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壓鑄車間6S管理制度。6S管理是一種推行、提高現(xiàn)場(chǎng)工作質(zhì)量的管理模式,是一種基于改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高員工工作效率的一種標(biāo)準(zhǔn)化管理模式,其目的是通過整頓、清掃、清潔、整理、凈化現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境,使員工保持潔凈亮麗的形象,消除不良現(xiàn)象,從而改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的整潔與有序。
6S管理-整理(SEIRI)——要與不要,一留一棄;將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來(lái),其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。
6S管理-整頓(SEITON)——科學(xué)布局,取用快捷;把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
6S管理-清掃(SEISO)——清除垃圾,美化環(huán)境;將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
6S管理-清潔(SEIKETSU)——形成制度,貫徹到底;經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng),維持上面3S成果。
6S管理-安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——養(yǎng)成習(xí)慣,以人為本;每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。
因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡(jiǎn)稱為“6S”。
壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:
1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù),如有異常需作調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2. 隨時(shí)觀察液壓油,潤(rùn)滑油的供油狀況,機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機(jī)臺(tái)聲音,異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理。
3. 不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5. 當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6. 更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng),確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7. 生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。
8. 生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外,以免外射傷人。
9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。
10. 清除料管上積累的鋅屑時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
11. 任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí),應(yīng)先停機(jī),然后處理。
12. 生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13. 生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。
14. 嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。
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