6S現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理有效管理人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素，規(guī)范現(xiàn)場生產(chǎn)運行，規(guī)范員工行為習(xí)慣，提高科研生產(chǎn)現(xiàn)場安全水平。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶:

整理:要與不要，一留一棄;

整頓:科學(xué)布局，取用快捷;

清掃:清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔:清潔環(huán)境，貫徹到底;

素養(yǎng):形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣;

安全:安全操作，以人為本.

6S現(xiàn)場管理改善培訓(xùn)：

1、工廠高管理者的承諾

6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達(dá)并形成共識。當(dāng)然，6S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

3、建立推進(jìn)組織，確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)

實施6S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個層級都要建立類似的機構(gòu)，從上至下逐步擴大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進(jìn)員。6S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會確認(rèn)并發(fā)布。

4、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進(jìn)行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓(xùn)，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區(qū)推進(jìn)6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。

7、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進(jìn)6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

8、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

9、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。

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