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精益生產(chǎn)管理的八大理念是什么?精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界很佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)管理消除八大浪費:
1、等待浪費
由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費。
2、加工過剩浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要是指多余的加工和過分精 確的加工或是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。
3、管理浪費
管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。
4、不良修正浪費
不良修正浪費指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。
5、動作浪費
動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動作浪費主要有以下幾種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大等等。
6、庫存浪費
按照過去的管理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點認(rèn)為,庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。
7、搬運浪費
搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。
8、制造過多浪費
制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的機(jī)會。
精益生產(chǎn)管理八大理念:
1、精益生產(chǎn)管理之“利潤源泉”理念
精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同,產(chǎn)生的成本會大不相同。
2、精益生產(chǎn)管理之“暴露問題”理念
精益生產(chǎn)方式非常強(qiáng)調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來,以便進(jìn)一步改善。
3、精益生產(chǎn)管理之“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念
標(biāo)準(zhǔn)化活動是確保任何一個團(tuán)體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進(jìn)的很基本的前提條件。
4、精益生產(chǎn)管理之“以現(xiàn)場為主”的理念
精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場是一個有機(jī)體,絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門,而只有“手腳”的場所。
5、精益生產(chǎn)管理之“持續(xù)改善”理念
精益生產(chǎn)方式持續(xù)改善活動之所以能得到如此的深化主要應(yīng)歸功于“JIT生產(chǎn)”和“自動化”兩者之間,即相互制約又相互促進(jìn)的協(xié)調(diào)機(jī)制有效運作的結(jié)果。“JIT生產(chǎn)”和“自動化”這兩種制度的徹底落實,促使所有相關(guān)要素不得不致力于進(jìn)行持續(xù)的改善。
6、精益生產(chǎn)管理之“人本化”理念
精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。
7、精益生產(chǎn)管理之“團(tuán)隊”理念
精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)就如同音樂,有旋律(物流)、有節(jié)拍(均衡生產(chǎn))、還有相互之間的和諧(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)),而這些是要靠一支訓(xùn)練有素、協(xié)調(diào)一致的樂隊(團(tuán)隊)來保證的。
8、精益生產(chǎn)管理之“職能化”理念
精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實。確?!傲计贰?,這是生產(chǎn)活動的首要條件,任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由,否則就是“本末倒置”。
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