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該如何實施輔導精益生產(chǎn)咨詢? 精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展,促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生,該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。
精益生產(chǎn)咨詢輔導步驟:
1、消除一切浪費,追求精益求精
精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。
2、強調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力
精益生產(chǎn)方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對生產(chǎn)的自主權。
當生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權自主決定停機,查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大,激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。
3、零浪費目標
庫存是"禍根":高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因,常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象,庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的"禍害",其主要理由是:①庫存提高了經(jīng)營的成本;②庫存掩蓋了企業(yè)的問題。
生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。為杜絕這些浪費,精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。
4、追求完美,永不滿足
精益生產(chǎn)方式則把"無止境地追求完美"作為經(jīng)營目標,追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征,也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)?! ?/p>
精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。
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