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沖壓工廠6S管理可視化標準。6S管理是為改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理,打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場,讓環(huán)境、員工的品質(zhì)獲得提高,讓客戶對我們滿意、有信心,進而提高企業(yè)的競爭力。
工廠可視化作用:
1、迅速快捷地傳遞信號;
2、想要管理的地方一目了然;
3、易知正常與否,誰都能指出正常與否;
4、從遠處就能辨認出正常與異常;
5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來,任何人使用都同樣方便,任命人都容易遵守,容易更改;
6、有助于把作業(yè)場所變得整潔明亮;
7、有助于維持安全愉快的工作環(huán)境;
8、客觀、公正、透明化,有助于統(tǒng)一認識,提高士氣;
9、營造員工和客戶滿意的場所;
10、明確告知應(yīng)用做什么,做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況,使檢查有效;
11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài);
12、通過視覺,使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先消除各類隱患和浪費。
沖壓工廠6S管理標準:
1、6S管理整理:將工作場所的一切物件區(qū)別為必須和沒有必需的,除開必須的都清除,目地是空出室內(nèi)空間,室內(nèi)空間活用,避免 誤用,營造清新的工作場所。
2、6S管理整頓:把留下的必必須 用的物件依要求部位放置,并置放齊整多方面標志,目地是使工作場所一目了然,清除找尋物件的時間清除太多的庫存積壓物件。
3、6S管理清掃:將工作場所內(nèi)看得清與看不到的地區(qū)清掃整潔,維持工作場所整潔、靚麗的自然環(huán)境,目地是平穩(wěn)質(zhì)量,降低工業(yè)生產(chǎn)損害。
4、6S管理清潔:將整理、整頓、清掃開展究竟 ,而且系統(tǒng)化,常常維持自然環(huán)境處于美觀大方的情況,目地是造就明亮當場。
5、6S管理素養(yǎng):組員培養(yǎng)良好習慣,并遵守紀律辦事,塑造積極的精神實質(zhì),目地是塑造有良好的習慣、遵守紀律的職工,構(gòu)建團隊意識。
6、6S管理安全:高度重視組員安全知識教育有安全第一意識,防患于未然,目地是創(chuàng)建起生產(chǎn)安全的自然環(huán)境。
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