沖壓工廠6S管理培訓應該如何做？“6S”管理是用于工作現(xiàn)場管理的一套行之有效的規(guī)范化管理模式。常用于工廠車間、辦公場所的管理。通過實施“6S”管理，能夠解決現(xiàn)場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。那么沖壓工廠6S管理培訓應該如何做呢？

沖壓工廠常存在哪些問題呢？

1、安全問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。

2、沖壓模具變形

之所以會導致模具變形，主要是因為材料選擇不當或者熱處理不當而引起的。如果模具一旦變形，那么加工的沖壓部件也將會變形，使得產(chǎn)品的尺寸不能滿足所需的要求。

3、分工不明確

企業(yè)負責人不僅要跑業(yè)務、負責財務工作、對外的采購、還要對應客戶各方面的溝通、廠內(nèi)的生產(chǎn)安排，根本沒有精力做詳細的數(shù)據(jù)整理工作，處處都出現(xiàn)產(chǎn)品遺漏、漏對帳、形成各種大量呆滯庫存、只有一個粗略的帳目。

4、噪音和振動

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。

沖壓工廠6S管理培訓：

1、沖壓工廠舉行工廠管理層6S研討會

確保管理層統(tǒng)一認識并建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

2、確認6S推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并犧溫駝建立定期活動機制，由工廠管理者親自掛帥，由工廠主要經(jīng)理擔匠何任委員。各個層級都要建立類似的機構(gòu)，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。

3、對沖壓工廠進行6S管理的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

4、沖壓工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。

5、沖壓工廠推行6S管理要持續(xù)改善

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)碼忌如TPM、TPS、精準生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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