精卓咨詢6S管理專家概述：企業(yè)實施可視化管理的目的在于明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費。可視化管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。同時，可視化管理可以提升設(shè)備管理、和產(chǎn)品質(zhì)量、更能提高人的素養(yǎng)。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室及工廠等，可視化管理均大有用武之地。接下來就具體說說6S管理可視化標準吧！

一、工廠可視化管理的基本原則

1.生產(chǎn)線上的工具、物料等都需要定置管理。

2.制定相關(guān)標準及文件，有效利用視覺信息指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.廣泛使用看板、展示版等可視化工具共享標準和信息數(shù)據(jù)。

4.安全方面，在工廠每個角落配置可視化控制工具，例如通道標識、防火標識、限速標識等，保證生產(chǎn)。

二、工廠現(xiàn)場管理可視化標準

1、通道可視化標識

2、現(xiàn)場通道線箭頭標識

3、基柱及交叉支撐管理

4、豎梯管理

5、現(xiàn)場蓋板管理

6、接地線管理

7、地溝蓋板管理

8、護欄管理

9、樓梯管理

10、分析儀、操作面板管理

11、生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾桶管理

12、下水道井蓋管理

13、現(xiàn)場儀表標識

14、起吊設(shè)備管理

15、電纜穿線管標識

16、設(shè)備基座管理

17、網(wǎng)格板、 管道空洞標識

18、現(xiàn)場防撞條管理

19、易碰、易絆部位管理

20、管道標識

21、重要部位巡檢點標識

22、現(xiàn)場巡檢路線標識

23、閥門手栓管理

24、設(shè)備吊耳、人孔手柄警示標識

25、電機旋轉(zhuǎn)方向標識

26、墻裙可視化管理

27、叉車、搬運車管理

28、清掃工具管理

29、工器具定置管理

30、公用鑰匙管理

31、控制室整體改善

32、水杯管理

33、更衣柜內(nèi)物品定置管理

34、對講機定置管理

35、分析室內(nèi)操作臺、柜子標識方法

36、分析室氣路管線

37、玻璃分析器皿的標識方法

38、應(yīng)急事故柜管理

39、滅火器、滅火器箱管理

40、箱式消火栓管理

41、推車式滅火器管理

42、地上消火栓管理

43、消防水炮管理

44、泡沫滅火器管理

45、室外箱式消火栓管理

46、消防監(jiān)管管理

三、6S管理可視化標準

這里需要注意的是6S現(xiàn)場管理是可視化管理的一部分，而不是全部，其主要目的是消除隱患和杜絕浪費。

1.整理(SERI)：區(qū)別倉庫現(xiàn)場必需品和非必需品，做到工作現(xiàn)場不放置非必需品；

2.整頓(SEITON)：把要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理，以將尋找必需品的時間縮短為零；

3.清掃(SEISO)：將不需要的東西清除，保持現(xiàn)場工作無垃圾、無灰塵；

4.清潔(SEIKETUS)：維持以上整理、整頓、清掃后的場面，使倉庫衛(wèi)生整潔、并且制度化；

5.素養(yǎng)(SHITSUKE)：通過進行以上活動，讓員工都自覺遵守項目規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)和工作態(tài)度；

6.安全(SAFETY)：建立安全生產(chǎn)的環(huán)境，重視安全教育，認真貫徹落實各項安全管理制度，以人為本，未雨綢繆，消除安全隱患。

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