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如何建立精益生產管理可視化工廠

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如何建立精益生產管理可視化工廠

2022-07-26

如何建立精益生產管理可視化工廠。可視化工廠的建立是制造業(yè)生產所追求的目標,可視化的基礎含義就是5S管理,做好定置標識管理,使得生產變得透明化,可視化管理,是工廠科學管理的控制系統(tǒng),是精益生產的目標。那企業(yè)又是如何建立精益生產管理可視化工廠的呢?


精益生產核心精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。


精益生產的優(yōu)越性:


1、所需人力資源--無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng),還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,能減至1/2;


2、新產品開發(fā)周期—可減至l/2或2/3;


3、生產過程的在制品庫存—可減至大量生產方式下一般水平的1/10;


4、工廠占用空間—可減至采用大量生產方式下的1/2; 5、成品庫存—可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;


精卓精益


精益生產可視化管理工廠:


精益生產可視化管理工廠步驟:


你將使用下列步驟來創(chuàng)建一種在整個工廠使用的可視化語言:


1、建立并培訓可視化工廠團隊。


這是一個跨部門團隊,負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是:


①創(chuàng)建可視化工廠理念與計劃;


②創(chuàng)建可視化標識與控制標準;


③建立并培訓目標團隊;


④協(xié)助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);


⑤確保5S系統(tǒng)、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。


精卓可視化管理


2、創(chuàng)建實施計劃。


為了創(chuàng)建實施計劃,你必須指定目標區(qū)域,在每個區(qū)域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。


3、創(chuàng)建可視化標識與控制。


可視化工廠包括所有精益生產活動:工作場所組織、生產單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色,使用的主要工具包括情節(jié)串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此,如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化,那么就能節(jié)約大量的時間與金錢。


4、開始實施。


當在目標區(qū)域開展工作時,會發(fā)覺有些小組做得很快,有些則相反。這時需要對做的優(yōu)秀的小組給予通報表揚,并邀請做的不好的小組參觀學習。


5、確保5S系統(tǒng)實施與標準化。


5S系統(tǒng)為可視化工廠奠定了基礎。


6、實施并標準可視化度量。


以上就是對精益生產管理可視化工廠的介紹了,工廠的可視化從精益計劃與實施啟動的開始就開始了,并貫穿始終。換句話說,一家精益工廠就是一家可視化工廠,而可視化工廠的核心是準時化生產(JIT)的信息。


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