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精益生產(chǎn)咨詢活動要達(dá)到的目的?精益生產(chǎn)管理的另一個重要概念是“價(jià)值流”,即從原材料到產(chǎn)品交付給客戶的整個生產(chǎn)過程。企業(yè)需要了解整個價(jià)值流,以便識別和消除浪費(fèi),并優(yōu)化生產(chǎn)流程。這可以通過價(jià)值流映射來實(shí)現(xiàn),即繪制整個生產(chǎn)過程的流程圖,以便識別浪費(fèi)和瓶頸,并制定改進(jìn)計(jì)劃。
精益生產(chǎn)管理咨詢目的:
(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。
(2)消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動,節(jié)約生產(chǎn)時間。
(3)消滅庫存。把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是大的浪費(fèi),必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(one-piece-flow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點(diǎn):
同步------在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時間。
平衡------合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存,而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。
實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施,其目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間(Tact time)相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間,也可以認(rèn)為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下生產(chǎn),成品的庫存會降低到很低限度。
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