女邻居丰满的奶水完整_在线日韩免费视频精品_99视频热这里只有精品免费_欧美日韩国产综合乱_一女被二男吃奶动态图_深爱五月激情_开心五月综合亚洲_亚洲真人无码永久在线后宫_清纯唯美亚洲_日韩无码人妻天天操

重慶5s管理咨詢

精益知識(shí)

聯(lián)系我們

電話:400-023-2339

手機(jī):133-2027-1718

郵箱:yeslean@126.com

網(wǎng)址:atiycd.cn

地址:重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國(guó)盛.IEC 5幢1單元4F-3


工廠車間精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的七大管理對(duì)策

您當(dāng)前的位置 : 首 頁(yè) > 精益知識(shí) > 精益生產(chǎn)

工廠車間精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的七大管理對(duì)策

2019-10-21

精益生產(chǎn)10 七大浪費(fèi).jpg

我們先來談?wù)勈裁词?a href="http://atiycd.cn" target="_self">精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)?所謂精益生產(chǎn)浪費(fèi)就是對(duì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程,浪費(fèi)所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益。

1制造過剩的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對(duì)應(yīng)不確定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比銷售速度快,因此常常伴隨著大量的庫(kù)存發(fā)生。

在大量制造的系統(tǒng)中,在一個(gè)不確定的世界里,由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生,過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響,不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。

傳統(tǒng)方法通過對(duì)庫(kù)存的投入來補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問題的能力。

整個(gè)制造過程中庫(kù)存材料的成本異常巨大,盡管它難以量化。

2等待的浪費(fèi)

等待時(shí)間或排隊(duì)時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問題。

加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對(duì)原始順序中可能會(huì)出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。

頻繁交換品種可以減小批量,但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會(huì)造成模具交換時(shí)間過長(zhǎng),而這樣會(huì)形成巨大的浪費(fèi),所以可以通過加大批量降低制造成本。

這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。

3搬運(yùn)的浪費(fèi)

運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值,但站在客戶的角度上看,運(yùn)輸并沒有給我們帶來什么。

消費(fèi)者關(guān)心的這會(huì)產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會(huì)帶來什么樣的品質(zhì)問題,而不是運(yùn)輸本身。

通過材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞,這些確實(shí)都需要成本。

4庫(kù)存的浪費(fèi)

存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用,但由于庫(kù)存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統(tǒng)的計(jì)算方法把庫(kù)存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn),但實(shí)際上只有他們賣出后才能成為資產(chǎn),并且企業(yè)花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費(fèi)者將他們買走為止。

5加工的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。

他們的存在實(shí)際上是可以預(yù)測(cè)并通過不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。

使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費(fèi)。

6動(dòng)作的浪費(fèi)

工人是工作過程的專家,應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式,這樣他們可以更聰明,而不是更辛苦地工作。

在工作過程中,工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟(jì)學(xué)已經(jīng)被使用了二十年,在重復(fù)的生產(chǎn)過程中,對(duì)于可避免的、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細(xì)的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率。

7制造不良的浪費(fèi)

過程中產(chǎn)生不良品即是浪費(fèi),又是過程中的一個(gè)極其危險(xiǎn)的情況。

必須努力改變?cè)O(shè)計(jì)階段的工作狀況,考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少,有些工作可以通過誤動(dòng)作防止方法消除不良品。

精益生產(chǎn)浪費(fèi)的七大對(duì)策

對(duì)策一

等待的浪費(fèi)

等待就是閑著沒事,等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨,這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤為例,由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠,有可能無法按期交貨,而當(dāng)電控盤入廠后,又需要搶進(jìn)度,可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi),有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器,為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補(bǔ)充材料等等,通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動(dòng)設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。

除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí),技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待?如何減少這種等待?

對(duì)策二

搬運(yùn)的浪費(fèi)

大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作,也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作,因?yàn)闆]有搬運(yùn),如何做下一個(gè)動(dòng)作?很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?,大多?shù)人默認(rèn)它的存在,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除,反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

如:兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服?日本三洋大型課為減少搬運(yùn),把四個(gè)車間合并成兩個(gè),一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工,從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更?如何減少搬運(yùn)?

對(duì)策三

不良品的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來源,從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解,關(guān)鍵是開始要做正確,但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),管理工作中是否也存在類似的浪費(fèi)情況?

精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動(dòng),例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi),具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件,開始就做好,更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率。

對(duì)策四

動(dòng)作的浪費(fèi)

要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,會(huì)有不同的動(dòng)作,哪些動(dòng)作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等?若設(shè)計(jì)得好,有很多動(dòng)作皆可被省掉!在管理理論中,專門有一種“動(dòng)作研究”,但實(shí)施起來比較復(fù)雜,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理?如何改進(jìn)?

對(duì)策五

加工的浪費(fèi)

在制造過程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細(xì)地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。

在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí),日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁,給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費(fèi)的事例:

原來的熱交換器組裝流水線,是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后,用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁,然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管,最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。經(jīng)過革新,他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁,可減少一名運(yùn)輸工人,今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁,由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上,又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并,操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少?是熟視無睹?是不愿意去改進(jìn)?還是心有余力而力不足?怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn),然后再加以推廣?

對(duì)策六

庫(kù)存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)方式認(rèn)為:“庫(kù)存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解不同的地方,也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬惡之根源,而要想盡辦法來降低它呢?因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi):

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),搬運(yùn)量將增加,需要增加堆積和放置的場(chǎng)所,需要增加防護(hù)措施,日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等,甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加,這些都是浪費(fèi)。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),以銅管為例,新入廠的銅管壓在原來的銅管上,先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用,就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事,先使用新入廠的銅管,原來的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。

3、損失利息及管理費(fèi)用。

當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上,不僅造成資金總額增大,還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中,只有專門列出,才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性,進(jìn)而正視它,并努力解決。

4、物品的價(jià)值會(huì)減低,變成呆滯品。

當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),庫(kù)存量會(huì)大于使用量,甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓,特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí),這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中,就因?yàn)樵瓉韼?kù)存過多而造成大量物資積壓,而且為盤活這些積壓物資,又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng),原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資,現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個(gè)新型號(hào),從而造成實(shí)際價(jià)值降低,成本升高,利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資,當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入,而目前的價(jià)格是多少,就會(huì)明白了。

5、占用廠房空間,造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。

當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),就需要額外增加放置場(chǎng)所。近年來,由于鋼材等的增多,我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場(chǎng),新增加了投資,卻不帶來效益。

另外,因庫(kù)存所造成的無形損失,絕不亞于上述的有形損失,精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn),而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏,問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問題點(diǎn),造成下列后果:

沒有管理的緊張感,阻礙改進(jìn):庫(kù)存量一多,因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來,因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存,出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會(huì)被上級(jí)追究了,于是乎本部門的工作成績(jī)就出來了。

6、設(shè)備能力及人員需求的誤判:由于庫(kù)存量的存在,設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出(庫(kù)存越多,越不容易看出來)。人員是否過剩,也無法了解。由于有較多的庫(kù)存,供應(yīng)部門需要增加人員,制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存,需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力,從而形成新一輪的浪費(fèi)。

到底為什么要有庫(kù)存量,的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦?會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題,而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴(kuò)大,庫(kù)存便成了必要,眾多的問題也被隱藏起來,所有進(jìn)步、賺錢(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢)的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為萬惡之源,不允許它存在,如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存,也要行進(jìn)一切辦法,將之降低,力爭(zhēng)零庫(kù)存。(注:零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思,而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。)

對(duì)策七

制造過多(早)的浪費(fèi)

上面提到庫(kù)存是萬惡之源,而制造過多或提早完成,在豐田則被視為浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”,也就是在必要的時(shí)候,做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶只要100個(gè),而每個(gè)1元,如果生產(chǎn)了150個(gè),這售價(jià)卻不會(huì)是150元,因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去,僅是變成庫(kù)存,因此利潤(rùn)也就無從產(chǎn)生,換句話說,多做了是浪費(fèi)。

而制造過早同樣也是浪費(fèi),但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過多與過早制造呢?原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi),反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,機(jī)器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。

認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,是見樹不見林的看法,因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來,而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,制造過多與過早而銷售量并沒增加,僅是增加了庫(kù)存量,你說這合算嗎?

因此,精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào),絕不允許制造過多(早),因?yàn)椋?/span>

1、它只是提早用掉了費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已,并不能得到什么好處。

2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、它會(huì)自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)(無形的),而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大,機(jī)器間的距離因此加大,要求增加廠房,這樣在不知不覺中,將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。

4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng),沒有控制住產(chǎn)量,各工序都在“努力”生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件,各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休,最后需要部門協(xié)調(diào)才解決,“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn),但仍然存在一些問題,有待大家群策群力加以解決。除在制品外,產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕,98年初成品庫(kù)存超過百臺(tái)的場(chǎng)景仿佛就在眼前:

綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品;產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢,至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來騰出空地;產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去,吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什么?

營(yíng)銷部門發(fā)貨不暢,但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。

營(yíng)銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢,交貨期確認(rèn)不準(zhǔn),不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn),而是按合同交貨期生產(chǎn),為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)。

生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。

這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨,造成浪費(fèi)。因此,應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來,應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來,避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,則可預(yù)防大部分的過多成品制造。


精益管理

精益咨詢 快速報(bào)價(jià)

填好下面貴企業(yè)信息
咨詢方案 30分鐘內(nèi)會(huì)快速發(fā)送到您郵箱
(費(fèi)用、流程、資料、案例等)

● 直撥專業(yè)顧問電話 快速詢價(jià):133-2027-1718(劉老師)

標(biāo)簽

本文網(wǎng)址:http://atiycd.cn/news/569.html

最近瀏覽:

聯(lián)系我們

f_phone.png  133-2027-1718

全國(guó)服務(wù)熱線:400-023-2339

業(yè) 務(wù) 部 電話:133-2027-1718

重慶市渝北區(qū)兩港大道188號(hào)國(guó)盛.IEC 5幢1單元4F-3



TPM管理咨詢TPM管理咨詢
  掃描關(guān)注我們  掃一掃 微信咨詢