一、“5S”活動的含義

“5S”是收拾(Seiri)、整理(Seiton)、打掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和本質(Shitsuke)這5個詞的縮寫。由于這5個詞日語中羅馬拼音的一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，展開以收拾、整理、打掃、清潔和本質為內容的活動，稱為“5S”活動。5S咨詢公司介紹了以下具體內容。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)展開的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場環(huán)境全局進行歸納考慮，并制定切實可行的方案與辦法，然后到達標準化辦理。“5S”活動的中心和精髓是本質，假如沒有員工隊伍本質的相應進步，“5S”活動就難以展開和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）收拾把要與不要的人、事、物分隔，再將不需求的人、事、物加以處理，這是開端改進生產現場的一步。其關鍵是對生產現場的現實擺放和阻滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需求的，什么是現場不需求的；其次，關于現場不需求的物品，諸如用剩的材料、剩余的半成品、切下的料頭、切屑、廢物、廢品、剩余的東西、作廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決整理出生產現場，這項作業(yè)的關鍵在于堅決把現場不需求的東西整理掉。關于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、東西箱表里，以及車間的各個死角，都要徹底搜索和整理，到達現場無不用之物。堅決做好這一步，是建立好風格的開端。日本有的公司提出標語：效率和安全始于收拾！

收拾的目的是：

①改進和增加作業(yè)面積；

②現場無雜物，行道通暢，進步作業(yè)效率；

③削減磕碰的時機，確保安全，進步質量；

④消除辦理上的混放、混料等差錯事端；

⑤有利于削減庫存量，節(jié)約資金；

⑥改動風格，進步作業(yè)情緒。

（二）整理把需求的人、事、物加以定量、定位。經過前一步收拾后，對生產現場需求留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度獲得所需之物，在有用的規(guī)章、制度和簡捷的流程下完結作業(yè)。

整理活動的關鍵是：

①物品擺放要有固定的地址和區(qū)域，以便于尋覓，消除因混放而造成的差錯；

②物品擺放地址要科學合理。例如，依據物品運用的頻率，經常運用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶然運用或不常運用的東西則應放得遠些（如會集放在車間某處）；

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和符號加以差異。

生產現場物品的合理擺放有利于進步作業(yè)效率和產質量量，確保生產安全。這項作業(yè)已展開成一項專門的現場辦理辦法－－定置辦理（其內容將在三節(jié)中進一步介紹）。

（三）打掃把作業(yè)場所打掃干凈，設備異常時馬上修補，使之康復正常。生產現場在生產進程中會發(fā)生塵埃、油污、鐵屑、廢物等，然后使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，毛病多發(fā)，影響產質量量，使安全事端防不勝防；臟的現場更會影響人們的作業(yè)情緒，使人不愿久留。因而，有必要經過打掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)立一個明快、酣暢的作業(yè)環(huán)境。

打掃活動的關鍵是：

①自己運用的物品，如設備、東西等，要自己打掃，而不要依賴他人，不增加專門的打掃工；

②對設備的打掃，著眼于對設備的保護保養(yǎng)。打掃設備要同設備的點檢結合起來，打掃即點檢；打掃設備要一起做設備的潤滑作業(yè)，打掃也是保養(yǎng)；

③打掃也是為了改進。當打掃地上發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采納辦法加以改進。

（四）清潔收拾、整理、打掃之后要仔細保護，使現場堅持完美和佳狀況。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，然后消除發(fā)作安全事端的根源。發(fā)明一個杰出的作業(yè)環(huán)境，使員工能愉快地作業(yè)。

清潔活動的關鍵是：

（1）車間環(huán)境不只要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，確保工人身體健康，進步工人勞作熱心；

（2）不只物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如作業(yè)服要清潔，外表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不只要做到形體上的清潔，而且要做到精力上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重他人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消除職業(yè)病。

（五）本質本質即教養(yǎng)，盡力進步人員的本質，養(yǎng)成嚴厲遵守規(guī)章制度的習慣和風格，這是“5S”活動的中心。沒有人員本質的進步，各項活動就不能順暢展開，展開了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要一直著眼于進步人的本質。

三、展開"5S"活動的準則

（一）自我辦理的準則杰出的作業(yè)環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能盼望他人來發(fā)明。應當充分依托現場人員，由現場的當事人員自己著手為自己發(fā)明一個整齊、清潔、便利、安全的作業(yè)環(huán)境，使他們在改造客觀國際的一起，也改造自己的主觀國際，發(fā)生“美”的認識，養(yǎng)成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴厲要求的習尚和習慣。由于是自己著手發(fā)明的作用，也就簡略堅持和堅持下去。

（二）節(jié)儉辦廠的準則展開“5S”活動，要從生產現場整理出很多無用之物，其間，有的只是在現場無用，但可用于其他的當地；有的雖然是廢物，但應本著廢韌使用、變廢為寶的精力，該使用的應千方百計地使用，需求作廢的也應按作廢手續(xù)辦理并回收其“殘值”，千萬不行只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作廢物一扔了之。關于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”風格，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

（三）鍥而不舍準則“5S"活動展開起來比較簡略，可以搞得轟轟烈烈，在短時刻內獲得顯著的作用，但要堅持下去，鍥而不舍，不斷優(yōu)化就不太簡略。不少企業(yè)發(fā)作過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因而，展開“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有清晰的崗位責任和作業(yè)標準；其次，要嚴厲、仔細地搞好查看、評比和查核作業(yè)、將查核成果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷進步現場的“5S”水平，即要經過查看，不斷發(fā)現問題，不斷解決問題。因而，在查看查核后，還有必要針對問題，提出改進的辦法和方案，使“5S”活動堅持不斷地展開下去。