精益思想就是在組織、管理以及用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等各方面以杜絕浪費(fèi)，創(chuàng)造財(cái)富為出發(fā)點(diǎn)的精益思維方式。它以越來越小的投入———較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間和較少的場地來獲得較大的收益。國外專家將精益思想概括為五個(gè)原則：準(zhǔn)確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值；識別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。

    精益思想在企業(yè)管理中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在：

    1.將生產(chǎn)過程由成批生產(chǎn)變?yōu)椤皢渭鳌鄙a(chǎn)方式。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值，只有用戶接受了企業(yè)的產(chǎn)品（包括產(chǎn)品的價(jià)格），滿足了用戶的需求，產(chǎn)品的價(jià)值才能確認(rèn)。為了滿足用戶對特定功能產(chǎn)品的需要，必須改變那種成批與排隊(duì)的生產(chǎn)方式，采取精益生產(chǎn)方式。而精益方式是建立幾個(gè)真正具有所需的全部技能的專職團(tuán)隊(duì)，包括進(jìn)行價(jià)值規(guī)范、總體設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、工裝和生產(chǎn)計(jì)劃等。團(tuán)隊(duì)成員集中在一起以極短的時(shí)間，采用已經(jīng)證明有效的團(tuán)隊(duì)決策方法，通常稱為“質(zhì)量功能展開法”。這樣從設(shè)計(jì)開始直至完全投產(chǎn)，在開發(fā)時(shí)間和花費(fèi)的人力上可減少一半以上。在生產(chǎn)組織上采取“單件流”生產(chǎn)方式，減少批量，迫使企業(yè)增加柔性，使生產(chǎn)適應(yīng)不同客戶單件或小批量的需求，縮短制造周期，真正做到顧客需要什么就生產(chǎn)什么，爭得競爭市場的優(yōu)勢，占領(lǐng)更多的市場份額。

    2.顧客拉動(dòng)———準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。日本豐田公司創(chuàng)造的精益生產(chǎn)有兩個(gè)主要的概念：一個(gè)是自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)線制動(dòng)，另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。為了避免出現(xiàn)廢品，豐田公司首先采取了自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)線制動(dòng)裝置。只要在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)檢測出錯(cuò)誤并立即關(guān)機(jī)，無論什么時(shí)候都不會(huì)有不合格品傳到下道工序，打斷下游的流動(dòng)。在主要產(chǎn)品加工工序推行和發(fā)展防錯(cuò)裝置，在人工操作過程中使用檢具、定位裝置及自動(dòng)化生產(chǎn)中運(yùn)用自檢技術(shù)等，這一措施是保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本條件之一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是根據(jù)顧客需求安排生產(chǎn)，由顧客需求拉動(dòng)產(chǎn)成品和原料的投入，即顧客拉動(dòng)系統(tǒng)。不論哪一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都只生產(chǎn)實(shí)際需要的零件（或產(chǎn)品），任一環(huán)節(jié)的多余加工或等待都是浪費(fèi)。

    精益產(chǎn)品開發(fā)體系中不僅要有流程還要有高技能員工、工具和技術(shù),這三者緊密結(jié)合組成了一個(gè)金三角。簡單介紹一下各子系統(tǒng):

    (一)流程子系統(tǒng):1、建立由消費(fèi)者定義的價(jià)值,把增值活動(dòng)與浪費(fèi)區(qū)別開來。正如德魯克所說的企業(yè)的業(yè)務(wù)取決于消費(fèi)者而非生產(chǎn)商,它是由滿足客戶購買商品或者享受服務(wù)的需求決定的。那么應(yīng)該如何確立消費(fèi)者定義的價(jià)值呢?首先要收集重要資源,隨后研究調(diào)查數(shù)據(jù)和競爭者,然后要研究當(dāng)前現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。只有這個(gè)重要環(huán)節(jié)的工作做到位,才是很大限度的滿足消費(fèi)者的利益。2、在產(chǎn)品開發(fā)流程初期徹底分析各種可選方案,因?yàn)榇藭r(shí)設(shè)計(jì)改變的空間很大。舉個(gè)例子:2.8TC柴油機(jī)的燃油箱沒有放油螺栓,清洗油箱必須拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5個(gè)工時(shí)(平均工時(shí)費(fèi)23元),則造成80.5元拆裝費(fèi)用,有則通過放油螺栓搞定。用戶愿意承擔(dān)80.5元嗎?該問題看似不起眼,易被忽視,但深入挖掘,將發(fā)現(xiàn)增加的不僅是服務(wù)成本,而且也將會(huì)降低這種車的市場競爭力,尤其是對企業(yè)品牌形象影響意義深遠(yuǎn),量化的服務(wù)成本是掰指能算的,無形的成本損失又怎能估算呢?汽車問題在肌膚,如能及早解決則亡羊補(bǔ)牢,為時(shí)不晚。3、建立均衡的產(chǎn)品開發(fā)流程。4、利用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)降低變異,并建立高度柔性和可預(yù)測的產(chǎn)出。在傳統(tǒng)的開發(fā)過程中,波動(dòng)使得開發(fā)過程工作量的控制及資源的均衡成為不可能。但是企業(yè)可以通過掌握大量相關(guān)信息來預(yù)測這些波動(dòng),利用柔性產(chǎn)能系統(tǒng)為特定時(shí)期規(guī)劃好額外的資源。

    (二)人員子系統(tǒng):1、創(chuàng)建自始至終領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)的總工程師制度,這樣便于對整個(gè)周期的作業(yè)情況進(jìn)行系統(tǒng)分析,從而做出較好決策。2、建立適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu),找出功能部門內(nèi)技術(shù)專長與跨功能整合之間的平衡。3、將供應(yīng)商完全整合到產(chǎn)品開發(fā)體系中。4、公司內(nèi)部學(xué)習(xí)和持續(xù)改進(jìn)。野中在《創(chuàng)造知識的公司》中指出知識是維持競爭優(yōu)勢的一個(gè)源泉,而組織的學(xué)習(xí)是“一種能為組織持續(xù)創(chuàng)造其所渴望的結(jié)果的能力”。

    (三)工具及技術(shù)子系統(tǒng):1、讓技術(shù)去適應(yīng)人員和流程。2、運(yùn)用簡單、可視化的溝通來理順你的組織。3、運(yùn)用強(qiáng)大的工具來做好標(biāo)準(zhǔn)化和組織內(nèi)學(xué)習(xí)。公司應(yīng)該有效地使用流程、人力、工具和技術(shù)注重前期重點(diǎn)投入,安排充足的人力、物力,并注重流程的嚴(yán)格執(zhí)行,爭取做到在正確的時(shí)間由正確的人做正確的工作,徹底摒棄“后期修正”的觀念。