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整理編輯:精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢?這主要是因?yàn)閷?shí)行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)
效益和廣告效應(yīng),可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力,并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。
自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái),給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資
產(chǎn),下面列舉一些具體事例。
日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前,每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年,已經(jīng)做到無(wú)故障停
機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11件次品,西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%,設(shè)備綜合效率從TPM前
的64. 7%提高到82.4%,設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一共減少了70%。
加拿大的WTG汽車公司:1988年推行TPM,三年時(shí)間,其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2. 5h,每月
計(jì)劃停機(jī)(準(zhǔn)備)時(shí)間從54h降到9h;其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68%,人員從12人減到6人。
意大利的一家公司:推進(jìn)TPM三年,生產(chǎn)率增長(zhǎng)33. 9%,機(jī)器故障減少95.8%,局部停機(jī)減少78%,潤(rùn)滑
油用量減少39%,維修費(fèi)用減少17.4%,工作環(huán)境大大改善,空氣粉塵減少90%。
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó),在80年代初2267家
公司已有800家開(kāi)始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果,設(shè)立PM獎(jiǎng),除了日本和日本在海外的子公司外,
從1991年以來(lái),著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。
國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè),如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公
司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍(煙草)集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式,取得明顯成效。
TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等
方面。
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