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整理編輯:精卓咨詢(xún)TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
TPM的特點(diǎn)是建立“自主維護(hù)體制”,即打破操作人員與維修人員的分工界限,實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”。日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)(JIPM)總結(jié)出通過(guò)分步法建立自主維護(hù)體制的經(jīng)驗(yàn),它包括7個(gè)步驟(也稱(chēng)為TPM小組活動(dòng)或自主維護(hù)的7個(gè)步驟),這些步驟是根據(jù)許多已成功實(shí)施TPM公司的經(jīng)驗(yàn)而制定的。在開(kāi)展維護(hù)與改善活動(dòng)中,它為生產(chǎn)與維修部門(mén)很好地劃分了職責(zé)。自主維護(hù)的每一個(gè)階段都強(qiáng)調(diào)了各自不同的活動(dòng)內(nèi)容與目標(biāo),并且都是建立在全面理解與完成上一個(gè)階段目標(biāo)的基礎(chǔ)上。
TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱(chēng),是一套綜合性的企業(yè)設(shè)備管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類(lèi)管理系統(tǒng)。
在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、服務(wù)和成本等各方面的管理水平。
任何一個(gè)企業(yè)都是以低的成本獲取大的利潤(rùn)。TPM就是以低的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用獲取設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的理由。
我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)開(kāi)展TPM管理是為了:
-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化
-使企業(yè)中的所有部門(mén)都參與到TPM的管理系統(tǒng)中
-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動(dòng)中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展
-通過(guò)各項(xiàng)有效工具的開(kāi)展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費(fèi),追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限。
通過(guò)改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。
改善人素質(zhì):
操作人員:自主維護(hù)能力;
維修人員:機(jī)-電一體化的能力;
技術(shù)人員:設(shè)計(jì)不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力。
改善設(shè)備的“素質(zhì)”:提高設(shè)備總效率;設(shè)備壽命周期 費(fèi)用有明顯改善。
TPM的目的是實(shí)現(xiàn)“零”的概念,零事故、零故障、零缺陷、零浪費(fèi)。
TPM的三個(gè)“全”
TPM管理實(shí)施的五大要素
TPM管理的導(dǎo)入
如何導(dǎo)入及展開(kāi)?
觀念改變
技巧訓(xùn)練
展開(kāi)活動(dòng)期間的輔導(dǎo)及實(shí)地考核活動(dòng)時(shí)間是在上班前或下班前及會(huì)議時(shí)間
如何選擇有關(guān)活動(dòng)區(qū)域的優(yōu)先順序?
·瓶頸工程區(qū)域
·停機(jī)率高的區(qū)域
·品質(zhì)最不穩(wěn)定的區(qū)域
·高價(jià)值的設(shè)備區(qū)域
·維修費(fèi)用高的設(shè)備區(qū)域
LTPM的5大要素
TPM管理實(shí)施的五大要素
1.小組活動(dòng)
小組活動(dòng)是結(jié)合其它四個(gè)要素同時(shí)能夠
-找出并消除足以影響產(chǎn)能的不良因素
-確保設(shè)備維持使用的水平
-消除影響生產(chǎn)力和品質(zhì)的問(wèn)題點(diǎn)
2.先期設(shè)備管理
透過(guò)設(shè)備的可靠度與可維護(hù)能力(R&M)方案來(lái)發(fā)展新的可靠度和維修能力程序,以減少設(shè)備的壽命周期成本(LCC)。
3.計(jì)劃性維護(hù)
透過(guò)小組活動(dòng)的程序完成計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃(PME程序)。
4.在作業(yè)與維護(hù)中訓(xùn)練
在小組作業(yè)與維護(hù)中對(duì)小組加以訓(xùn)練并支持所有活動(dòng)。
5.改善設(shè)備效率
(設(shè)備管理)是全員參與和消除浪費(fèi),降低作業(yè)成本以改善設(shè)備效率。
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