精益管理TPM培訓(xùn)。精益TPM主要通過(guò)融合精益生產(chǎn)的方法工具，來(lái)推進(jìn)TPM。具體做法一般為：把精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則工具價(jià)值流與價(jià)值流圖、浪費(fèi)、流動(dòng)制造、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設(shè)備綜合效率。

精益管理基本內(nèi)容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級(jí)錯(cuò)誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。

2、精益企業(yè)文化。站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率;勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)，將追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。

3、準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的運(yùn)作。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)用少的資源，提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而變化，對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。

4、企業(yè)流程的自慟化。企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過(guò)程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。

5、對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度。除了在制造領(lǐng)域經(jīng)典的7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無(wú)用信息、等候、知識(shí)廢棄、過(guò)早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)。

6、企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想。企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。

TPM管理培訓(xùn)目的：

設(shè)備規(guī)范化管理；

發(fā)揮設(shè)備的大綜合效率OEE；

從決策者到普通員工都認(rèn)為設(shè)備的狀況與己有關(guān)；

提高全員的素質(zhì)，形成良性循環(huán)；

主動(dòng)維護(hù)為主，逐漸實(shí)現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零；

降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；

提高檢修質(zhì)量，帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量的提升；

以好的備件儲(chǔ)備大限度的滿足生產(chǎn)的需求。

精益TPM管理培訓(xùn)內(nèi)容：

1. 企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言；

2. TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)；

3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立；

4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定；

5. TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定；

6. TPM實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)；

7. TPM各支柱實(shí)施；

8. 設(shè)備初期管理；

9. 設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)；

10.設(shè)備間接部門管理；

11.設(shè)備安全與環(huán)境管理；

12.TPM的完成實(shí)施和水平向上。

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