TPM精益管理培訓(xùn)。很多企業(yè)實(shí)施TPM管理剛開(kāi)始因?yàn)闆](méi)有達(dá)到很好的效果，很多企業(yè)就開(kāi)始放棄了。要不就是一些企業(yè)實(shí)施TPM管理取得一些效果，企業(yè)就沒(méi)有剛開(kāi)始實(shí)施TPM管理的時(shí)候那種熱情了。導(dǎo)致企業(yè)實(shí)施TPM管理效率慢慢變差了。要知道TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）是一種方法，旨在通過(guò)涉及公司的所有職能：生產(chǎn)、維護(hù)、人力資源、方法部門(mén)等，將設(shè)備維持在很佳狀態(tài)。所以很多企業(yè)都在做TPM管理培訓(xùn)，那么下面我們就來(lái)看看精益TPM管理的培訓(xùn)吧？

精益TPM管理培訓(xùn)推進(jìn)步驟：

1．企業(yè)高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)。

2．TPM活動(dòng)培訓(xùn)和宣傳。

3．建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織。

4．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)。

5．制定TPM活動(dòng)計(jì)劃書(shū)。

6．正式啟動(dòng)TPM活動(dòng)。

7．推進(jìn)5S管理。

8．開(kāi)展員工提案活動(dòng)。

9．推進(jìn)自主管理活動(dòng)。

10．發(fā)起焦點(diǎn)改善活動(dòng)。

11．總結(jié)活動(dòng)成果。

12．建立自主管理體制。

精益TPM管理培訓(xùn)效果：

P ——生產(chǎn)效率提高 1.5—2 倍；

突發(fā)故障件數(shù) 1/10—1/250；

設(shè)備總合效率 1.5—2 倍；

Q ——不良率原來(lái) 1/10；

客戶投訴降為 1/4；

C ——制造成本減低 30%；

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫(kù)存減半，交期減半；

S ——零停工災(zāi)害、零公害；

M ——改善提案件數(shù) 5—10 倍。

精益TPM管理培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)容：

1、TPM管理減少了設(shè)備的空閑時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，如何獲得更多訂單?根據(jù)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，確定接受小批量、多品種、短交貨期訂單的能力。企業(yè)的訂單數(shù)量會(huì)反映在企業(yè)的OEE數(shù)據(jù)中，OEE值越高,企業(yè)接單能力越強(qiáng);

2、TPM管理減少了設(shè)備的空閑時(shí)間。由于缺乏材料和生產(chǎn)不均勻，設(shè)備將閑置。減少設(shè)備閑置，一個(gè)好的做去可以夠不豐出模式i妝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)生產(chǎn)、水平生產(chǎn)(合理分配工序)、單流生產(chǎn);

3、減少故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，減少故障時(shí)間，從三個(gè)方面入手:一是加強(qiáng)自我保護(hù)，讓員工正確操作設(shè)備，正確維護(hù)設(shè)備;加強(qiáng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)保障，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間;三是建立潤(rùn)滑點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，防患于未然。

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