如何有效實施精益TPM管理咨詢?TPM英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。

精益TPM管理咨詢培訓內(nèi)容：

1、TPM管理-事后維修——BM 這是很早的維修方法，即故障后維修，不壞不修。

2、TPM管理-預防性維護——PM 是基于檢查的維護。它利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，并有目的地消除隱患，從而避免和減少停機損失。它分為定期維護和預測維護。

3、TPM管理-改進維護——cm 改進維護是指不斷使用先進的工藝方法和技術來糾正設備的一些缺陷和固有缺陷，提高設備的先進性、可靠性和可維護性，提高設備的利用率。

4、TPM管理-維護預防——MP 維護預防實際上是可維護性設計，提倡在設計階段認真考慮設備的可靠性和可維護性。從設計和生產(chǎn)方面提高設備質量，從根本上防止故障和事故，減少和避免維護。

5、TPM管理-生產(chǎn)維護——PM 是以生產(chǎn)為中心，服務于生產(chǎn)的維護系統(tǒng)。它包含了上述四種維護方法的具體內(nèi)容。在對不重要的設備仍進行事件維護后，對重要設備進行預防性維護，并在維修期間對設備進行改進維護。在選擇設備或自行開發(fā)設備時，應注意設備的可維護性（預防維護）。

精益TPM管理咨詢培訓：

一、準備階段

1.TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓；

2.建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；

3.制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果；

4.制定TPM推進總計劃。

二、引進實施階段

5.制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改；

6.建立自主維修程序；

7.做好維修計劃；

8.提高操作和維修技能的培訓；

9.建立設備初期的管理程序。

三、鞏固階段

10.總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。

1、準備階段

①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會是專職的脫產(chǎn)機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

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