精益生產(chǎn)之tpm管理的八大重點(diǎn)？TPM英文全寫是Total Productive Maintenance，Total有全體、全員之意，Productive，是生產(chǎn)力，Maintenance是維護(hù)。TPM的概念在于讓全體人員參與維護(hù)他們自己的設(shè)備，并強(qiáng)調(diào)主動(dòng)和預(yù)防性的維護(hù)，為改善生產(chǎn)力（減少故障、停工和缺陷）奠定基礎(chǔ)。

TPM管理發(fā)展階段：

TPM管理發(fā)展的第一個(gè)重要階段：事后修理（BM）階段（時(shí)間：二次世界大戰(zhàn)前到1950年）；

TPM管理發(fā)展的第二個(gè)重要階段：預(yù)防維修（PM）階段（時(shí)間；1950年-1960年）；

TPM管理發(fā)展的第三個(gè)重要階段：生產(chǎn)維修（PM）階段（時(shí)間：1960年-1970年）；

TPM管理發(fā)展的第四個(gè)重要階段：全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今）。

精益生產(chǎn)tpm管理八大重點(diǎn)：

1）TPM管理-自主保全：指自己的設(shè)備自己維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備操作人員作為設(shè)備的主人，必須擔(dān)負(fù)起設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢責(zé)任，通過(guò)開展七個(gè)步驟來(lái)提高正確點(diǎn)檢及識(shí)別設(shè)備異常及改善技能。

2）TPM管理-專業(yè)保全：指設(shè)備部門針對(duì)設(shè)備設(shè)施的計(jì)劃性維護(hù)，包括設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀、劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善、劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善、構(gòu)筑情報(bào)管理體制、構(gòu)筑定期維護(hù)體制、構(gòu)筑預(yù)知維護(hù)體制、專業(yè)保全的評(píng)價(jià)六個(gè)階段。

3）TPM管理-焦點(diǎn)改善：指消除阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素（包括設(shè)備效率損失要素、工作效率損失要素等），提高企業(yè)效率。

4）TPM管理-設(shè)備初期管理：新設(shè)備在計(jì)劃、制作、安裝時(shí)，即在設(shè)備從初期計(jì)劃、制作、安裝等各階段，就考慮設(shè)備壽命及維修成本，使保養(yǎng)費(fèi)用或設(shè)備故障損失能夠減少的活動(dòng)。

5）TPM管理-教育訓(xùn)練：從公司全局的經(jīng)營(yíng)效率出發(fā)，構(gòu)建各崗位技能培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)制，有效培訓(xùn)教育，提高員工的工作技能。

6）TPM管理-質(zhì)量管理：通過(guò)設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)分析，以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，達(dá)到零不良。

7）TPM管理-事務(wù)效率：指間接部門以5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，結(jié)合改善提案，課題活動(dòng)，部門職責(zé)梳理、流程優(yōu)化等進(jìn)行效率提升活動(dòng)。

8）TPM管理-環(huán)境安全：創(chuàng)建人機(jī)和諧，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意、員工滿意、社會(huì)滿意、地球滿意。

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