TPM管理自主培訓。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。而自主培訓是一種非據(jù)指令要求而是企業(yè)自需的行為；那么TPM自主管理培訓應該如何做呢？

TPM管理發(fā)展培訓：

1、事后維修--BM

這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 

2、預防維修--PM

這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 

3、改善維修--CM

改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防--MP

維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 

5、生產(chǎn)維修--PM

是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。 

6、全員生產(chǎn)維修--TMP

全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動，TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

TPM管理培訓目標：

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 

停機為零：

指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)匹配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

廢品為零：

指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 

事故為零：

指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。 

速度損失為零：

指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理培訓流程：

1、準備階段：TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓；建立TPM推進機構，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設定目標結果；制定TPM推進總計劃。

2、引進實施階段?：制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善；建立自主維修程序；做好維修計劃；提高操作和維修技能的培訓；建立設備初期的管理程序。

3、鞏固階段：總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

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