精益IE培訓(xùn)_工業(yè)工程培訓(xùn)

長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業(yè)對我們的要求越來越高，因為企業(yè)面臨的是競爭殘酷的微利化時代，通過對精益IE手法和工具的學(xué)習(xí)，改變你現(xiàn)有的企業(yè)現(xiàn)狀，拓展你改善思維和見解，為更快、更高、成本更低的制造產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。從而提升公司在行業(yè)中的競爭力!

【參加對象】：

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士。

【學(xué)習(xí)收獲】：

◆  打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

◆  協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識

◆  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

◆  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

◆  結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

◆  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用

◆  如何一次將事情做對使效率、效益擴大化

【課程設(shè)計】：

一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u  現(xiàn)代IE研究

u  IE的使命---高效生產(chǎn)

u  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點

u  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個條件

u  浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的

u  制造工廠的八大浪費改善著眼點

u  浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬

u  案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)

二講、高效生產(chǎn)真與假--IE工具時間研究ST

u   時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析

u   動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

u   經(jīng)濟動作與時間研究

u   標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法

u   測時計時方法

u   實際時間與標準時間的差異補正

u   抽樣統(tǒng)計方法

u   標準時間的構(gòu)成

◆  人機工程在IE中的應(yīng)用

◆  案例分析：別讓標準工時影響了效率？

 三講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆  生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆  布置分析和改善

◆  人/機作業(yè)分析的意義

◆  人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆  人/機作業(yè)分析的改善方向

u  工作單元的柔性設(shè)計

u  單元制生產(chǎn)模式

u  搬運浪費分析和原則

u 改善搬運方式的著眼點

u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）

◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法

◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則 

◆ 全員生產(chǎn)性維護（TPM）

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

◆ 案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用

 第四講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆  采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆  以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆  以人為中心的作業(yè)流程分析

◆  聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

◆  IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析

◆  作業(yè)流程分析的改善方向

◆  心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆  精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標

◆  案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用

第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論

◆ 某電子廠實際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流

◆ 學(xué)員與老師合影留念

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