整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。

現(xiàn)代的商務(wù)世界是一個快速變化的環(huán)境，因而一個面臨全球市場競爭的公司所需的是進(jìn)入自己的軌道，在這個軌道中它將接近所尋找的業(yè)務(wù)使其收入產(chǎn)生出物質(zhì)財富。因此，TPM涉及對業(yè)務(wù)流程的重新思考，以獲得的成本、質(zhì)量速度等的提升，它鼓勵徹底的改變. 許多采取TPM的公司已經(jīng)在許多領(lǐng)域取得了優(yōu)異的進(jìn)展。這些包括：

對于他們的設(shè)備運(yùn)行有了更好的了解（他們在OEE中取得了什么以及沒有成就的原因）； 

更好地理解設(shè)備危險程度以及哪里值得進(jìn)行改進(jìn)和挖掘潛在益處；

改進(jìn)團(tuán)隊工作方法，減少生產(chǎn)和維護(hù)間沖突；

改進(jìn)更換品種和建立的程序，執(zhí)行經(jīng)常性維護(hù)任務(wù)，更好地培訓(xùn)操作工和維護(hù)員，這些都能帶來更好的服務(wù)和成本降低；

增加來自員工的廣泛參與的熱情。

TPM的執(zhí)行

在工廠維護(hù)活動中開始運(yùn)用TPM概念，整個工作團(tuán)隊必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項目。第一步是雇用或指派一個TPM協(xié)調(diào)員。協(xié)調(diào)員的職責(zé)是通過一個教育課程將TPM概念灌輸給團(tuán)隊成員。

教育使員工相信TPM不是一個“月度項目”，可能花費(fèi)一年或更多時間。一旦協(xié)調(diào)員確信員工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一學(xué)習(xí)行動小組就組建了。這些團(tuán)隊通常由對問題闡述有直接影響的人員構(gòu)成，操作工，維護(hù)人員、當(dāng)班主管、計劃員、高層管理人員都可能加入團(tuán)隊。每個人都成為此過程的“股東”并被鼓勵盡其所能為團(tuán)隊的成果作出貢獻(xiàn)。通常，TPM協(xié)調(diào)員帶領(lǐng)全隊，直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團(tuán)隊領(lǐng)袖。行動組負(fù)責(zé)確定問題區(qū)域，細(xì)化糾正措施并開創(chuàng)糾正程序。認(rèn)識問題和想出解決方案對一些隊員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經(jīng)驗以及在那里有機(jī)會看到處理事情的不同方法。TPM運(yùn)作良好的工廠，隊員經(jīng)常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進(jìn)展工作。將機(jī)器帶入“WORD級’生產(chǎn)條件的措施很快被設(shè)計出來并啟動工作。工作包括停機(jī)清潔、油漆、調(diào)整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機(jī)器維護(hù)的培訓(xùn)。開發(fā)一個由操作工完成的維護(hù)職責(zé)日常檢查，在一臺機(jī)器獲得成功后，記錄開始展現(xiàn)程序提高了多少生產(chǎn)量，就可選擇另一臺機(jī)器，然后再一臺，直到整個生產(chǎn)區(qū)域都進(jìn)入“WORD級’條件并以顯著更高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。

操作工積極的參與機(jī)器的維護(hù)。這是TPM的基礎(chǔ)創(chuàng)新之一。TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE)，這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：

1．故障/停機(jī)損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 

2．換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment）

3．空閑和暫停損失 （Idling and Minor Stoppage Losses）

4．減速損失 （Reduced Speed Losses）

5．質(zhì)量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）

6．啟動損失 （Startup Losses）

三個可測量的：可用(時間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)

當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。

TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強(qiáng)業(yè)績。