整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

TPM的概念

1、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介

①事后維修----bm（breakdown maintenance）　

這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修?！?/span>

②預(yù)防維修－－pm（preventive maintanance）　

這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式?！?/span>

③改善維修－－cm（corrective maintanance）　

改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。　

④維修預(yù)防－－mp（maintenance prevention）　

維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修?！　?/span>

2、什么叫TPM？（total productive maintenance）　

2.1 什么是TPM？　

TPM的意思就是是"全員生產(chǎn)維修"，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)?！?/span>

TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想?！≡诜侨毡緡?guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。　

2.2 tpem：total productive equipment management　

就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。 TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素　

3、TPM的特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)"全"，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加

全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率?！?/span>

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。　

全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。

4、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：　

①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話?！?/span>

②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高?！?/span>

③改善操作環(huán)境：通過(guò)5s等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短?！?/span>

5、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)"零"，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零　

停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高?！?/span>

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。"完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器"，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵?！?/span>

事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)"機(jī)毀人亡"?！?/span>

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能?！?/span>

6、TPM的理論基礎(chǔ)　

開展TPM的步驟　

7、TPM開展步驟　

開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過(guò)程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見表一）。

表一 TPM開展過(guò)程 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn) 備 階 段

1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃 引 進(jìn)實(shí)施階段

5、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

6、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用 鞏固提高　

7、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善

8、建立自主維修體制 小組自主維修

9、維修計(jì)劃 維修部門的日常維修

7.1、準(zhǔn)備階段：　

此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。　

①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)　

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破"操作工只管操作，維修工只管維修"的思維習(xí)慣?！?/span>

②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM　

成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定

責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。　

③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo)　

TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：a.目的是什么（what）b.量達(dá)到多少（how much）c.時(shí)間表（when） 也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)。

④ 建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃　

制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè) "零"的總目標(biāo)邁進(jìn)。　

計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。 a：改進(jìn)設(shè)備綜合效率； b：建立操作工人的自主維修程序； c：質(zhì)量保證； d：維修部門的工作計(jì)劃表； e：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能 以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下：

7.2、引進(jìn)實(shí)施階段　

此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作?？蛇M(jìn)行如下五方面的工作?！?/span>

① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施　

成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。 項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

②提高操作和維修技能的培訓(xùn)　

培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。 培訓(xùn)對(duì)象 培訓(xùn)內(nèi)容 工段長(zhǎng) 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù) 有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù) 高級(jí)操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理 初級(jí)，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能。

③ 建立自主維修程序　

首先要克服傳統(tǒng)的"我操作，你維修"的分工概念，要幫助操作工人樹立起"操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)"的信心和思想。推行5s活動(dòng)，并在5s的基礎(chǔ)上推行自主維修"七步法"。

自主維修"七步法" 步 驟 名 稱 內(nèi) 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲 2 制定對(duì)策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 4 檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目 5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 6 整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等 7 自動(dòng)、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感?！?/span>

④ 做好維修計(jì)劃　

維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃?！?/span>