整理編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

企業(yè)推行TPM管理的詳細步驟解析，現下眾多企業(yè)都導入了TPM管理，但是結果往往都不盡人意，這就跟他們前期的準備工作有很大的關系，TPM管理大家都可以學習，應用，但不是人人都做的好的，今天我們就來聊聊企業(yè)推行TPM管理的詳細步驟。

TPM管理的推行，應該根據其不同時期，制定推行步驟，把握要點，循序漸進地實施、推行。

(1)TPM管理導入準備期

①制定TPM管理中期推進計劃。

②企業(yè)對生產現場進行預備診斷。

③企業(yè)中高層領導應具有革新意識。

要點:

①現場預備診斷的重點是生產線及人員的現場調查。

②企業(yè)高層領導應首先理解經營創(chuàng)新TPM管理的必要性，并學習同行業(yè)已經實施TPM管理企業(yè)的先進經驗。

③成立TPM管理推進組、委員會、實踐小組，并設定TPM管理的基本方針和目標以及三年的整體計劃、一年的詳細計劃。

(2)TPM管理導入實施期

①對全員進行TPM管理導入教育實踐括動。

②針對TPM管理活動的實施，設置目標管理板。

③TPM管理宣誓大會。

要點:

①階層的TPM管理導入教育(管理者、實踐小組)，并進行樣板活動。

②確定管理指標，并將其分解傳達各相關部門。

③總經理的TPM管理宣言通過公司內部報刊及板報進行宣傳，并邀請關系單位、協(xié)助單位參加。

(3)TPM管理導入落實期

①教育訓練活性化。即根據不同員工、不同部門的具體情況進行有針對性的培訓教育。旨在培養(yǎng)操作員和維修員的知識和技能，促進個人和企業(yè)成長的活動。

②全員自主管理。是以制造部門為中心的活動，其口號是“我的設備我來管”，員工具有充分自主權。

③設備專業(yè)保全體系化。是專業(yè)維修部門的活動，即在專業(yè)的層次分析故障、弄清設備的薄弱環(huán)節(jié)后進行改良維修，以此來從根本上延長使用壽命，并保證設備運轉的正常。

④重點改善項目管理。針對重點項目，進行有針對性的重點管理，是追求設備、工藝達到理想狀態(tài)，實現所有損害為零的活動。

⑤提高事務效率。是在全員參加的TPM管理思想指導下，為在辦公室等非直接生產部門實現效率化，通過整理文件、創(chuàng)造空間、辦公自動化等實現業(yè)務效率化的活動。

⑥構筑品質保全體制。事先防止設備的功能停止以及產生次品的功能低下等故障的活動，以保證產品的高品質。

⑦構筑情報管理體制。是將現有設備的改良方案的信息收集整理成資料，然后再將此反饋到設計部門改善設計的活動。并及時了解市場，做到資源共享。

⑧構筑安全管理體制。是以TPM管理所追求的零災害為目標，旨在清除災害和公害等，創(chuàng)造舒適環(huán)境，以保證生產的安全運作。

要點:

①對各項目組組長進行集中教育，并由其對組員進行傳達教育。

②TPM管理的實施應采取分步實施的方式，對每一步驟的實施情況進行及時的診斷，對診斷合格的項目組實行合格證制度。

③設備的保全應包括改良保全、定期保全和預知保全。

④項目管理團隊活動、小組活動。

⑤管理、間接、支援部門的效率化。

⑥不出現不良的條件設定及其維持管理。

⑦開發(fā)容易制造的產品，容易使用的設備。

⑧建立災害“0”、公舍”0”體制。

(4)TPM管理升華期

TPM管理的升華

要點:

挑戰(zhàn)世界一流水平，展開零缺陷活動

對TPM管理推行步驟的特別說明如下:

(1)在導入準備時期經充分準備之后，開始實施導入TPM管理。根據企業(yè)的大小不同，從第①階段的企業(yè)現場預備診斷到第③階段的準備時期的完畢，一般需要1一3個月。若企業(yè)已經開展了TPM管理活動，則可以隨時進入導入實施時期，此階段一般需要2一3個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM管理的各個階段活動，企業(yè)內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2一3年才能得到落實，大型企業(yè)集團有時需要3年以上，甚至5年的時間。像韓國三星自1988年導入TPM管理后，15年從未間斷推行。在升華時期的階段，將展開挑戰(zhàn)零缺陷活動。

(2)以上列出的兩種不同的程序，根據企業(yè)的狀況有所選擇，在所有階段中，“企業(yè)現場預備診斷”階段與“中高層革新意識”階段以調換次序進行，“中高層革新意識”階段和“TPM導入教育實踐活動”階段也可以合并進行，落實期階段，即TPM管理的8大支柱活動，是因企業(yè)的特點和推進革新的程度在取舍后，以3大支柱或5大支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM管理幾乎沒有固定的一種模式。

在自動化設備使用日漸普遍，競爭嚴酷及面臨國內外更多的挑戰(zhàn)時，為提高企業(yè)的競爭力、邁向國際化、自由化的市場，落實TPM管理的活動是為有效利用自動化器具設備的最基本、最有力的工具。