整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機構(gòu)

      1955年，日本企業(yè)針對地，物，提出了整理，整頓2個S。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的4個S。從而形成了廣泛推行的6S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及到人的行為品質(zhì)，在安全，衛(wèi)生，效率，品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。

6S活動的內(nèi)容：包括對現(xiàn)場的整理，整頓，清掃，清潔, 安全和素養(yǎng)。由于他們?nèi)瘴牧_馬拼音的字頭均為S，故稱6S。

1S  整理：

把工作場地內(nèi)邊邊角角的東西清理掉，把不常用的東西放遠(yuǎn)一點，把偶爾使用的東西集中存放，把經(jīng)常用的東西放在作用區(qū)內(nèi)。

目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S  整頓：

即定置存放，把需要的東西擦拭干凈，清掃設(shè)備和作業(yè)場地。

目的：排出尋找物品或工具所占用時間的浪費。

3S  清掃：

徹底清除污垢，用的東西要擦干凈，清掃設(shè)備和工作場地。

目的：使不足，缺點顯現(xiàn)出來。

4S  清潔：

任何時候都要維持高水準(zhǔn)的工廠整潔，其要點是不搞突擊，貴在堅持和保持，清潔就是美觀，讓人舒服。

目的：防止產(chǎn)品的污染和浪費，能留住優(yōu)秀的員工。

5S  安全：

即遵守作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程，其要點是不違章操作。

目的：穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)量，排出各種危險事故，降低公司的風(fēng)險。

6S  素養(yǎng)：

訓(xùn)練員工追求良好的工廠整潔，有自律精神，要求員工嚴(yán)守作業(yè)規(guī)則，保持良好的工作習(xí)慣，職工自覺動手，創(chuàng)造一個整齊，清潔，方便的工作現(xiàn)場。

目的：遵章守紀(jì)，嚴(yán)格要求自己，加強個人修養(yǎng)從而提升公司的形象和知名度。

開始6S活動的意義在于創(chuàng)造一個文明良好的工作環(huán)境，是工作環(huán)境人性化，工廠合理化，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，高生產(chǎn)率和零浪費。