整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)管理是由人、物、場(chǎng)所三個(gè)要素構(gòu)成的。任何生產(chǎn)活動(dòng)都離不開(kāi)人、物和場(chǎng)所這三個(gè)必備的條件，在通常情況下，人、物、場(chǎng)所各有三種狀態(tài)。精益現(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn)是搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場(chǎng)所和操作者的動(dòng)作分析，這五個(gè)方面構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)分析的主要內(nèi)容。 

　　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析 

　　通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析，就可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過(guò)程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。 

　　精益現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的五個(gè)方面 

　　流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消。如有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間，把倉(cāng)庫(kù)放中間，第一臺(tái)設(shè)備加工完之后要送到倉(cāng)庫(kù)里，然后再取出來(lái)，由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的，因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線，如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工，就能提高勞動(dòng)效率。 

　　生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見(jiàn)；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，卻不能滿足人的生理需要，如存在噪音、灰塵、有害氣體、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。 

　　確定合理方法：研究工作者的動(dòng)作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作，確定合理的操作或工作方法。 

    合理布局：分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無(wú)重復(fù)和過(guò)長(zhǎng)的路線。 

　　落實(shí)補(bǔ)充辦法：分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補(bǔ)充辦法。現(xiàn)場(chǎng)除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果沒(méi)有這些東西，現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)混亂不堪，設(shè)計(jì)工位器具是一門學(xué)問(wèn)，要發(fā)動(dòng)人人動(dòng)腦筋。 

　　通過(guò)以上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析，就可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過(guò)程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。 

　　精益現(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn) 

　　精益現(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn)是搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場(chǎng)所和操作者的動(dòng)作分析，這五個(gè)方面構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)分析的主要內(nèi)容。 

　　搬運(yùn)：搬運(yùn)占整個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間的40％到60％，現(xiàn)場(chǎng)85％以上的事故都是在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的，所以搬運(yùn)是非常重要的。 

　　停放：停放的時(shí)間越長(zhǎng)，無(wú)效勞動(dòng)就越長(zhǎng)，這純粹是浪費(fèi)。 

　　質(zhì)量：分析產(chǎn)品有哪些質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因和對(duì)策是什么。 

　　場(chǎng)所和環(huán)境：場(chǎng)所和環(huán)境是否既能滿足工作的生產(chǎn)需要，又能滿足人的生理需要。 

　　操作者的動(dòng)作分析：要盡量減少操作者的無(wú)效動(dòng)作。 

　　現(xiàn)場(chǎng)分析的六何法及四種技巧 

　　六何分析法：六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對(duì)每一項(xiàng)工序或每一項(xiàng)操作都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行考查： 

　　對(duì)象：公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品?車間生產(chǎn)什么零配件?為什么要生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品? 

　　目 標(biāo)：公司生產(chǎn)是為了達(dá)到什么目標(biāo)?為什么要確定這個(gè)目標(biāo)? 

　　場(chǎng)所：生產(chǎn)是在哪里干的?為什么要在這個(gè)地方干?換個(gè)地方行不行?這是選擇工作場(chǎng)所應(yīng)該考慮的。 

　　時(shí)間和程序：現(xiàn)在這個(gè)工序或者零部件是在什么時(shí)候干的?為什么要在這個(gè)時(shí)候干?能不能在其他時(shí)候干?把后工序提到前面行不行? 

　　人員：現(xiàn)在這個(gè)事情是誰(shuí)在干?為什么要讓他干?有沒(méi)有必要換個(gè)人?應(yīng)當(dāng)將合適的人安排到合適的崗位上。 

　　手段：手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在是怎樣干的?為什么用這種方法來(lái)干?有沒(méi)有別的方法可以干?到底應(yīng)該怎么千?有時(shí)候方法一改，全局就會(huì)改變。 

　　分析的四種技巧：一是取消，看現(xiàn)場(chǎng)能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序；二是合并，看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧，能立竿見(jiàn)影地改善并提高效率；三是改變，如上所述，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率；四是簡(jiǎn)化：將復(fù)雜的工藝變得簡(jiǎn)單一點(diǎn)，也能提高效率。 

　　無(wú)論對(duì)何種工作、工序、動(dòng)作、布局、時(shí)間、地點(diǎn)等，都可以運(yùn)用取消、合并、改變和簡(jiǎn)化四種技巧進(jìn)行分析，形成一個(gè)新的人、物、場(chǎng)所結(jié)合的新概念和新方法。