整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　為創(chuàng)造整潔、舒適、有序的工作、學習環(huán)境，改善和提升員工工作效率，延伸企業(yè)文化教育，保障員工在一個健康、舒暢、安全工作環(huán)境下工作。倡導通過全員參與，定期檢查，量化考核，持續(xù)改進等方式不斷提高現(xiàn)場辦公管理水平，達到“清潔整齊、有序美觀、安全高效”。特建議辦公室積極開展此活動。

　　現(xiàn)場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管

　　目前現(xiàn)狀

　　經(jīng)觀察，現(xiàn)公司大部分辦公室內物品擺放極為不整齊，尤其辦公桌物品及文件的放置，雜亂無章。

　　現(xiàn)狀分析

　　首先分析人們取得物品和儲好物品需要這么久，特別是存放許多工具和材料的工作地點，因為花在取得物品和放回物品上的時間等于是浪費了時間。如果某人每天取得的物品與儲放好200次，每次需要30秒，那么每天就需要100分鐘。如果平均減少到每次10秒，一天就可以節(jié)省1小時。

　　如果你從事小批量生產(chǎn)，但工作周期快，那么每秒都得計算在內?；ㄙM一分鐘來取得物品與放回物品都會嚴重影響生產(chǎn)。以下是取得物質品時的一些典型問題：

　　1、不知道要取的物品叫什么？

　　2、不知道存放在哪？

　　3、存放地點太遠？

　　4、存放地點分散？

　　5、重覆往返？

　　6、難于找到，因為太多物品存在在那里。

　　7、沒有貼標簽。

　　8、存放地點沒有此物品，但不知道是否已用完或別人正在用它？

　　9、不知道是否有零件存在（沒有存檔總表）

　　10、買進的物品有毛病。

　　11、很難取出。

　　12、太大了，拿不起。

　　13、需要調整或安裝。

　　14、太重了，拿不起。

　　15、沒有運輸?shù)耐ǖ馈?/span>

　　針對以上情況特建議如下：

　　各辦公室再次認真自發(fā)組織學習6S管理。

　　各辦公室對其內部文件資料進行分類梳理。

　　對各辦公室以整體為單位進行考核，制定獎罰措施。（見附件1）

　　為持續(xù)提高我公司職能部門工作效率，在原規(guī)章制度基礎上繼續(xù)推進辦公室工作，特提議相關工作規(guī)定如下：

　　一、考核小組成員：

　　二、考核標準：

　　1辦公室內干凈無垃圾。垃圾得到及時收集、清除,無破舊、過期、不用物品

　　2室內外地面和立面平整干凈，無蛛網(wǎng)、無污、無洞、無剝落

　　3室內通道暢通、干凈，線纜、網(wǎng)線排列整齊

　　4室內通風良好、無異味

　　5玻璃透明、光潔、無塵、無污、無損

　　6墻壁懸掛張貼物牢固、端正、整齊、美觀

　　7光線良好，燈具正常照明

　　8辦公桌椅、設施排列整齊、合理

　　9物品文件分類擺放整齊、無堆積、無積塵

　　10消防設施齊全有效

　　11設施、物品、工具定位擺放，隨時可找到

　　12設施、器材使用說明清楚，有目視化標簽指示

　　13辦公電器保持良好使用狀態(tài)，外表無塵無跡、內部定期清理清洗

　　14辦公桌、工作臺表面整潔無塵、無污跡、無雜物、垃圾

　　15辦公桌、工作臺、柜廚內部物品分類整齊擺放

　　16定期清理整頓，不斷改進，記錄規(guī)范系統(tǒng)，

　　17個人衛(wèi)生習慣良好，令人感覺愉快

　　18禮儀規(guī)范，文明。接打電話使用公司標準用語，接待來訪人員及公司員工耐心細致等。（附加款）

　　三、評估標準

　　實行六級制評估標準：

　　一級很好，超過標準

　　二級達標且保持一貫

　　三級基本達標但有瑕疵

　　四級正在改進但未達標

　　五級差距較大

　　六級失控、混亂

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　6S的關系

　　彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

　　6S管理實施原則：

　?。?）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　?。?）持之性：人性化，全球遵守與保持；

　?。?）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

　　6S管理精髓：

　?。?）全員參與；

　?。?）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活動

　　（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

　　只有起點沒有終點。

　　執(zhí)行6S的好處

　?。?）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

　　（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

　?。?）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

　?。?）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

　?。?）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

　?。?）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

　　（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　?。?）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調整作業(yè)。

　　6S推行步驟：

　?。?）決策——誓師大會；

　?。?）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

　?。?）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。