精益生產(chǎn)管理模式的成功給很多企業(yè)帶來了契機，越來越多的企業(yè)開始效仿實施，但是并不是每一個企業(yè)都能成功，如何有效實施精益生產(chǎn)呢，今天我們就帶領(lǐng)大家來了解一下精益生產(chǎn)有哪些理念！

一、精益生產(chǎn)管理理念：

①.“利潤源泉”理念

●精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當(dāng)今市場，應(yīng)樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現(xiàn)場以及業(yè)務(wù)改善，降低產(chǎn)品成本，確保企業(yè)利潤。

②.“暴露問題”理念

●精益生產(chǎn)方式非常強調(diào)問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，停線制度等。過剩生產(chǎn)和庫存的浪費與其他浪費是有本質(zhì)性區(qū)別的。因為這兩者浪費因埋沒其他的問題點，會阻礙對問題的實質(zhì)性改善。

③.“遵守標(biāo)準(zhǔn)”理念

●標(biāo)準(zhǔn)化活動是確保任何一個團體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進的基本的前提條件。在實際操作中總有一些不盡人意的地方。主要的原因有兩點：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實際；二是實際操作者對標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。

④.“以現(xiàn)場為主”的理念

●精益生產(chǎn)方式強調(diào)現(xiàn)場是一個有機體，不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應(yīng)以“提供服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機制，使現(xiàn)場處于“主人公”的位置。

⑤.“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項改善精神守則：

●學(xué)會否定現(xiàn)狀；

●改善永無止境；

●改善要靠智慧；

●拋棄固有的舊觀念；

●不遇問題，不出智慧；

●三個臭皮匠，勝過諸葛亮；

●打開心胸，吸納不同的意見；

●打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié)；

●不等十全十美，有五成把握就可動手；

●不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

⑥.“人本化”理念

●精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產(chǎn)的時代，為追求高產(chǎn)量，就將作業(yè)給細分化。

⑦.“團隊”理念

●精益生產(chǎn)方式的團隊理念主要反映在有利于相助的設(shè)備布置形式、設(shè)立“接棒區(qū)”、“自主研究會”、與協(xié)作企業(yè)的長期合作關(guān)系以及追求全體效率等方面。

⑧.“職能化”理念

●精益生產(chǎn)方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉(zhuǎn)入后工序”原則的落實。確?！傲计贰?，這是生產(chǎn)活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。

●精益管理方式強調(diào)檢驗是一種不創(chuàng)造價值的浪費，檢驗活動的目的是為了解決不良情況，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責(zé)返修或返工，其目的就是為了找出的原因。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產(chǎn)方式“職能化”理念的具體表現(xiàn)。