什么是「 精益生產(chǎn)」，我們怎么去有效的管理生產(chǎn)，這些問題一直是企業(yè)至今為止發(fā)展的核心管理問題。在制造行業(yè)中，有效的開展一項工作的管理是一門技術(shù)，不是簡單的通過下發(fā)管理文件，然后就可以達(dá)到管理者所設(shè)想的目標(biāo)要求。更何況，當(dāng)下的制造行業(yè)不再是質(zhì)量好、效率高，就可以得到市場客戶端的首要認(rèn)可，市場客戶端認(rèn)可是必要條件，而也需要有其他充分條件的支撐。

充分條件還攬括了現(xiàn)場6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、基層基礎(chǔ)管理和成本管理等等，每一項的工作的開展形成公司的整體運(yùn)作。通過企業(yè)的效益情況作為過程努力的一個側(cè)面結(jié)果反饋，那精益生產(chǎn)五大原則就是對以上幾個板塊得以有效落實的依據(jù)。

首先，我們來了解下精益生產(chǎn)五大原則是什么以及在我們工作中的具體效果表現(xiàn)。

精益生產(chǎn)五大原則之一「 定義價值」：了解客戶的需求，就如apple公司開始發(fā)布的產(chǎn)品來說，為什么就僅有黑白兩個顏色版本，而現(xiàn)在除了黑色、白色，還有紅色、綠色、藍(lán)色等等，說明有些時候客戶并不知道自己的需求是什么，也無法正確的表達(dá)出自己想要的。而現(xiàn)在卻無法再照搬從前的做法，所以去發(fā)現(xiàn)客戶的價值，使得客戶愿意去支付的價值是非常重要的。

精益生產(chǎn)五大原則之二「 映射價值流」：即根據(jù)客戶的價值作為參考目標(biāo)來設(shè)定整體的目標(biāo)規(guī)劃，劃分出與其價值相關(guān)的區(qū)域，對中間過程影響產(chǎn)品的任何價值活動或者流程做盡可能的減少。    精益生產(chǎn)五大原則之三創(chuàng)建流程：剔除非必要的無價值行為，確保其余有價值的活動可以正常、穩(wěn)定的持續(xù)開展。確保增值活動順利開展的策劃包括重新配置生產(chǎn)步驟、對原來的生產(chǎn)作業(yè)流程做相應(yīng)的改進(jìn)或者創(chuàng)建職能部門等方法。

精益生產(chǎn)五大原則之四「 建立拉動」：庫存與生產(chǎn)之間的拉動平衡，庫存作為生產(chǎn)過程中廢物之一，不僅占用場地而且堆放的材料也占用著一大筆資金量，基于拉動的系統(tǒng)實現(xiàn)交付與制造的平衡。

精益生產(chǎn)五大原則之五「 追求完美」：通過以上四大原則來多余的浪費，追求完美是精益思想和持續(xù)過程改進(jìn)成為組織文化的一部分。

就如豐田精益生產(chǎn)模式，圍繞以上精益生產(chǎn)五大原則開展一系列的生產(chǎn)活動并為全球制造業(yè)所推崇。

為完成以上精益管理，所耗費的人力、物力很難去做一個準(zhǔn)確的估量，為此引入ECRS工時分析軟件非常有必要的，ECRS工時分析軟件是vioovi公司旗下的產(chǎn)品，助力各大企業(yè)的精益生產(chǎn)和轉(zhuǎn)型升級。緊緊圍繞精益生產(chǎn)五大原則實現(xiàn)無用價值的識別管理。

1、 ECRS工時分析軟件可以替代秒表的計時功能，數(shù)據(jù)的更新更為有效；替代紙質(zhì)化作業(yè)實現(xiàn)無紙化辦公。

2、 可以獲得更為準(zhǔn)確的工時數(shù)據(jù)，高清觀察到崗位工作的每一個細(xì)微動作，在準(zhǔn)確度上可以達(dá)到每一幀的毫秒計時。

若是要將精益生產(chǎn)五大原則有效的落實到每一個崗位，需要的不僅僅是行動，更是要借助一個有效的工具應(yīng)用