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一、什么是精益變革?
首先我們要了解什么是精益?精益就是LEAN,有瘦身、苗條的意思,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)精益生產(chǎn)企業(yè)代表其能消除浪費(fèi),去蕪存菁,精益求益,遵循“價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng),盡善盡美”的原則。
其次我們?cè)賮?lái)看什么是精益管理變革?豐田生產(chǎn)中有提到維持、改惡、改善、變革的區(qū)別:
維持是指按標(biāo)準(zhǔn)、流程正常作業(yè)使結(jié)果達(dá)到目標(biāo)值范圍內(nèi);
改惡是指將未按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定作業(yè)且未達(dá)到目標(biāo)范圍內(nèi)的工作,糾正到正常狀態(tài)上來(lái);
改善是指工作過(guò)程與結(jié)果是在目標(biāo)范圍內(nèi),但我們不滿足現(xiàn)狀為追求更高一些的目標(biāo)而做出的努力與改變;
變革是指爆發(fā)性激進(jìn)的突變,打破舊有常規(guī)達(dá)到一個(gè)階段性成果的活動(dòng)。
二、在正式開(kāi)啟變革之前,以下內(nèi)容需要達(dá)成充分的共識(shí):
1、 領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格轉(zhuǎn)變
精益不是一般的“老板命令,員工執(zhí)行”的管理方式,也不是“不關(guān)心流程(過(guò)程),只看績(jī)效(結(jié)果)”的管理。精益要求的是“君(王) 、親(人) 、(老)師”的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格,這個(gè)需要內(nèi)部充分溝通討論,并形成共識(shí)。
2、 抗拒情緒的破解
在精益變革開(kāi)始的一段時(shí)間里,由于既要忙于工作(救火),又要做改善,大家一定會(huì)感覺(jué)到工作量的增加,從而產(chǎn)生抵抗和拒絕接受的情緒(大家不要驚慌,在全球所有的精益變革中,這是一種普通現(xiàn)象),這種狀況下,需要精益變革者(公司高層)不斷的溝通、澄清、強(qiáng)調(diào)、引導(dǎo)并以身作則。希望大家快速地破解抵抗情緒,投身變革,體驗(yàn)改善,實(shí)現(xiàn)我們的追求:管理=改善。
3、 領(lǐng)導(dǎo)的支持
項(xiàng)目開(kāi)展過(guò)程中,我們需要領(lǐng)導(dǎo)每三個(gè)月至少一次(一次一周),親自參與到項(xiàng)目中,和團(tuán)隊(duì)成員一起改善。唯有領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng),才能知曉現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)(問(wèn)題),并能增加全體員工變革的動(dòng)力和決心;
4、 改善需要快速行動(dòng)
初期的改善是痛苦的,也是艱難的,因此,我們需要在領(lǐng)導(dǎo)的支持下,快速行動(dòng),確保每周的改善任務(wù)完成率達(dá)成95%以上。
未完成的改善任務(wù)對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō),可能不太重要, 但是對(duì)于項(xiàng)目成員來(lái)說(shuō),卻非常重要,能否完成這是成功的關(guān)鍵,所以需要領(lǐng)導(dǎo)跟蹤解決這些未完成事項(xiàng),因?yàn)檫@表明了領(lǐng)導(dǎo)是否支持變革的態(tài)度。
5、 精益不僅是工具
我們學(xué)習(xí)的精益的工具,原理、原則都是精益看得見(jiàn)的部分,但是不要過(guò)分迷戀工具,更重要的是看不見(jiàn)的管理思想和行為模式上的變革;同時(shí)我們要通過(guò)PDCA不斷訓(xùn)練員工解決問(wèn)題的套路,通過(guò)A3報(bào)告的范式不斷提升管理者自身的領(lǐng)導(dǎo)力,來(lái)實(shí)現(xiàn)人才的有效育成,這是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
變革的過(guò)程也一定會(huì)涉及到薪酬體系的調(diào)整,高層管理者要做好“多勞多得”、“即時(shí)激勵(lì)”的準(zhǔn)備,同時(shí)對(duì)于改善帶來(lái)的收益,要與員工進(jìn)行分享;
三、精益變革咨詢服務(wù)8大類型:
1、精益系統(tǒng)診斷評(píng)估
通過(guò)豐田物與情報(bào)流程圖的方式,對(duì)公司物流、信息流、資金流進(jìn)行系統(tǒng)的梳理,識(shí)別改善機(jī)會(huì),鎖定改善目標(biāo)。
2、精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)構(gòu)建
結(jié)合世界500強(qiáng)及本土企業(yè)的精益成功實(shí)踐,為企業(yè)量身定制從精益戰(zhàn)略部署到精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)落地的服務(wù)。
3、精益工廠規(guī)劃
通過(guò)結(jié)構(gòu)性且實(shí)用的項(xiàng)目和布局設(shè)計(jì),梳理包含選址、生產(chǎn)及辦公場(chǎng)地的布局和生產(chǎn)設(shè)備的安置擺放等.
4、QCD降本增效改善
系統(tǒng)導(dǎo)入精益管理的工具方法,聚焦企業(yè)品質(zhì)、成本、交期三大核心經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善。
應(yīng)用標(biāo)桿企業(yè)的實(shí)踐方法和工具,建立符合企業(yè)自身的供應(yīng)商發(fā)展和供應(yīng)商管理的流程及工具。
6、日常管理體系搭建
著眼于企業(yè)各層級(jí)人才培育體系的構(gòu)建,拉通企業(yè)管理的核心流程,建設(shè)企業(yè)三級(jí)管理機(jī)制,構(gòu)建企業(yè)管理改善基本盤,推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改善。
7、價(jià)值工程(精益研發(fā))
通過(guò)產(chǎn)品導(dǎo)向的設(shè)計(jì)方法及模塊化和平臺(tái)概念降低直接成本。
8、持續(xù)基礎(chǔ)夯實(shí)
以5S、TPM等精益生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工具為基礎(chǔ),為流程穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。
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