對(duì)于服裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，獲得更多的利益是他們的根本目的，但隨著中國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷改善和進(jìn)步，中國(guó)服裝企業(yè)面臨著更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。隨著外國(guó)服裝企業(yè)的涌入，中國(guó)服裝企業(yè)的發(fā)展面臨著更大的挑戰(zhàn)。服裝企業(yè)要獲得更多的利益，需要不斷提高生產(chǎn)效率，精益生產(chǎn)對(duì)促進(jìn)服裝企業(yè)的發(fā)展起到重要作用。那么小型服裝行業(yè)如何推行精益生產(chǎn)管理呢！淺聽(tīng)精卓咨詢精益專家概述：希望對(duì)您企業(yè)有所幫助！

一、服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題：

雖然中國(guó)的服裝企業(yè)與過(guò)去相比有了長(zhǎng)期的發(fā)展，但我們?nèi)匀粦?yīng)該清楚地看到，在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中仍然存在許多問(wèn)題。首先，服裝企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，進(jìn)而降低利潤(rùn)。其次，企業(yè)的一些管理方法不科學(xué)，員工無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致企業(yè)投入更多資金增加員工數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)線臃腫。

1、粗放的生產(chǎn)管理

服裝企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程管理方面與很多中小企業(yè)一樣，還停留在任務(wù)單和生產(chǎn)計(jì)劃制定的粗放管理階段，沒(méi)有充分管理各工段、工序的細(xì)致化，管理層無(wú)法明確把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體生產(chǎn)情況，因此在經(jīng)營(yíng)決策方面缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。

同時(shí)，部門合作效率低下，市場(chǎng)營(yíng)銷部門無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，降低客戶發(fā)貨約定時(shí)間的準(zhǔn)確性。材料部門無(wú)法及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，只能超額準(zhǔn)備材料，或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購(gòu)行為，庫(kù)存增加或停止等待材料。

2、落后的手工購(gòu)買

表面輔助材料是服裝的原材料，與服裝的制作、庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)，但由于交流不順利，無(wú)法及時(shí)正確理解需要購(gòu)買的原材料數(shù)量，沒(méi)有正確依據(jù)的購(gòu)買計(jì)劃，經(jīng)常發(fā)生大量盲目購(gòu)買和資金無(wú)效占有的問(wèn)題。

材料需求計(jì)算復(fù)雜，但大多數(shù)服裝企業(yè)仍采用手工處理方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的人為參與空間大，隨意性強(qiáng)，購(gòu)買成本和管理容易出現(xiàn)黑洞現(xiàn)象，購(gòu)買部門、倉(cāng)庫(kù)部門、生產(chǎn)部門往往有過(guò)程錯(cuò)誤的現(xiàn)象，材料的高庫(kù)存和停止等待材料。

3、庫(kù)存管理問(wèn)題重重

庫(kù)存是生產(chǎn)型企業(yè)平衡營(yíng)收的重要杠桿點(diǎn)，由于上游供應(yīng)、下游滯貨等原因，所以服裝生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存管理一直存在著這樣那樣的問(wèn)題。物料的出入庫(kù)、移動(dòng)、盤點(diǎn)、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過(guò)程復(fù)雜而瑣碎，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個(gè)別部門的計(jì)算機(jī)處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間，而且準(zhǔn)確率程度低，加上盲目采購(gòu)，使大量庫(kù)存積壓或短缺，造成企業(yè)成本的居高不下。

4、銷售管理訂單困難

業(yè)務(wù)銷售產(chǎn)品通常與客戶約定交貨日期，但由于大多數(shù)企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)偏差，銷售無(wú)法掌握生產(chǎn)過(guò)程中訂單的進(jìn)展情況，客戶在跟蹤交貨日期時(shí)無(wú)法正確回答客戶，客戶對(duì)企業(yè)不信任。

5、樣品管理是空白的

從目前的交易方式來(lái)看，服裝樣品管理的重要性越來(lái)越明顯，但目前我國(guó)外型服裝企業(yè)在樣品管理方面還是空白的，或者還處于探索階段，沒(méi)有系統(tǒng)的管理模式和系統(tǒng)，部分企業(yè)丟失了訂單。

6、自產(chǎn)和委托加工管理

一般企業(yè)產(chǎn)能有限，訂單過(guò)多超過(guò)自己產(chǎn)能時(shí)，需要對(duì)外委托加工。委托加工分為技術(shù)加工和成品加工，需要管理面輔助材料的出庫(kù)、半成品或成品的回收、加工費(fèi)的結(jié)算等，傳統(tǒng)的手工管理方式不僅難以實(shí)時(shí)把握面輔助材料的庫(kù)存狀況，還容易浪費(fèi)面輔助材料。

7、時(shí)間和勞動(dòng)價(jià)格的管理

服裝行業(yè)是勞動(dòng)密集性行業(yè)，半成品在生產(chǎn)線上需要經(jīng)過(guò)不同的工序，進(jìn)行不同的工藝處理，而形成成品。各工序因工藝不同，時(shí)間勞動(dòng)價(jià)格也不同，需要計(jì)算生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各班組、個(gè)人人工費(fèi)。采用傳統(tǒng)的手工管理方式，頻繁的手工記錄，難以保障準(zhǔn)確性，同時(shí)由于實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)不足，生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法跟蹤，上班族統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

二、精益生產(chǎn)管理

1、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣：這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)管理的責(zé)任。

2、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者的生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少,何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是將流程效率化。

3、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨：依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理：他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

5、排除浪費(fèi)、不平及模糊等：排除浪費(fèi)任何—絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。

6、生產(chǎn)平衡化：豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”.假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程需要準(zhǔn)備量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

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