精卓咨詢精益專家概述：企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是很重要的，沒有對員工的切實關心和尊重，精益生產難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項目做的很成功，也只能暫時盈利，從長久來看，精益必定是失敗的。那么企業(yè)在推行精益生產的時候知道精益生產管理有哪六大誤區(qū)嗎？

一、精益生產管理的誤區(qū)：

1、精益只是管理層的事情

在對客戶進行培訓輔導時發(fā)現，不少企業(yè)認為改善只是經理或項目小組的事情，這個也是背離精益生產初衷的。成功的精益生產改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產現場的一線員工將自己當做生產現場的主人，實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產持續(xù)改善成功的法寶。

2、精益就是做幾個項目

絕大多數企業(yè)導入精益生產的初規(guī)劃其實就是做一兩個精益改善項目。這是完全沒有理解精益生產內涵的表現。實施精益生產有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重，其中“以人為本”的理念是很重要的，沒有對員工的切實關心和尊重，精益生產難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項目做的很成功，也只能暫時盈利，從長久來看，精益必定是失敗的。

3、精益就是在生產線實施改善

曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時改善倉庫管理，生產計劃等才能成功的運轉U型生產線。老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個部門，各個功能模塊的互相配合，同時改善。而且不僅僅需要和生產直接相關的部門，如質量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，財務等支持性部門也需要深度的參與。

4、精益就是若干工具的應用

在實施精益生產管理時，拉動看板、單元生產等是非常重要的工具，但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應用而不建立起符合企業(yè)特點的生產系統(tǒng)，那么這些成果也不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產系統(tǒng)，才能讓這些工具支持企業(yè)的運作，為企業(yè)帶來更多的利益。

5、精益是一次性成功的事情

很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標，比如生產效率的提升或質量的改進，要求實施團隊在一定期限內實現。當通過努力實現這個目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了?？墒窃龠^幾個月后會發(fā)現，之前取得成果在慢慢消失。而精益生產不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續(xù)改善下去。

6、沒有得到授權

不少企業(yè)會遇到下面這樣的問題：老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達下來，但下面的人卻沒什么動作。其根本的原因在于授權不夠。假如任何一項采購申請都要層層審批，生產線想做個小改善卻連價值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個螺絲刀都要報請總經理簽字批準，誰還有熱情做改善呢?

以上就是精益管理的誤區(qū)了，企業(yè)如果想要把精益生產推行成功，那就得給精益生產的誤區(qū)給解決了，精益生產推行成功能給降低生產成本，提高生產效率等。

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