什么是設(shè)備管理：設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。那么企業(yè)在實施TPM管理的時候是如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、TPM管理是如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷

1、通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷

清掃設(shè)備，是推行TPM的重要一步，如何做好清掃很關(guān)鍵，一定要認(rèn)識到清掃就是點檢。清掃設(shè)備內(nèi)外的贓污，找出污染發(fā)生源、不良發(fā)生源、故障發(fā)生源的源頭，并防止臟污的發(fā)生，保持設(shè)備的原樣。

2、通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷

建立有效的點檢標(biāo)準(zhǔn)，通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷。根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)確定點檢位置與點檢項目;根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗確定點檢項目的判定標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)耗損程度、負荷狀態(tài)、經(jīng)驗等確定點檢周期頻次；停機,非停機,手動、目測、觸摸、傾聽確定點檢方法。

設(shè)備點檢前，一定要對設(shè)備操作人員進行“點檢標(biāo)準(zhǔn)”的培訓(xùn)，同時要建立相應(yīng)的激勵、考核、監(jiān)督的機制，讓點檢日?；?，有效化。比如:設(shè)備操作人員點檢的問題記錄;設(shè)備人員問題的響應(yīng)解決等等，都要明確的制度化。

二、解決TPM管理的設(shè)備缺陷方法：

1、生產(chǎn)車間需要在發(fā)生故障是立刻通知相關(guān)維修人員，維修人員到現(xiàn)場后應(yīng)及時對故障進行判斷分析，如故障對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時間產(chǎn)生影響，應(yīng)及時上報設(shè)備主管部門和生產(chǎn)部

2、設(shè)備部門根據(jù)故障情況，對整個修理進程進行合理安排:

(1)  配件組織如故障需更換配件,公司無庫存時,應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商或相關(guān)的配件供應(yīng)商以及有同樣設(shè)備的同行廠家，以很快的速度決配件問題。

(2)  技術(shù)支持如故障處理需外界幫助時，可利用網(wǎng)絡(luò)遠程控制,或電話咨詢的方式請相關(guān)技術(shù)服務(wù)人員協(xié)助處理,必要時請廠家技術(shù)服務(wù)人員到廠解決處理。

(3）修復(fù)后的驗證故障修復(fù)后，經(jīng)生產(chǎn)部、設(shè)備部、質(zhì)檢部驗證確認(rèn)后，方可交付車間使用。

(4)  如故障因各種原因維修周期較長時，應(yīng)及時向生產(chǎn)部門主管、供銷部報告，以便應(yīng)對設(shè)備部門生產(chǎn)部逐步應(yīng)對各種設(shè)備與質(zhì)量有關(guān)的一些特殊故障有針對性的分析，制定相關(guān)的應(yīng)對措施。

企業(yè)管理要想節(jié)約成本那就得注意設(shè)備管理的缺陷了，因為做好設(shè)備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。它對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

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