在企業(yè)中，設(shè)備管理工作一種是企業(yè)中非常關(guān)注的一個問題，也是令企業(yè)很頭痛的問題，同時也是企業(yè)改善過程中一個非常棘手的難題。而企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理的過程中，很多的咨詢顧問都認(rèn)為其推行并不是意見簡單容易的事情，需要各個方面的大力支持，特別是企業(yè)中的高層領(lǐng)導(dǎo)。只有這樣TPM設(shè)備管理才具有可行性。

設(shè)備管理：設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。

企業(yè)常見的生產(chǎn)管理問題：

1、設(shè)備管理問題

我們推行TPM管理，其實是已經(jīng)知道這方面的重要性，設(shè)備也是保證產(chǎn)量、品質(zhì)、成本的很重要方面，設(shè)計好了的產(chǎn)品，按照工藝路線生產(chǎn)，設(shè)備不出問題，產(chǎn)品就會穩(wěn)定，設(shè)備好了，關(guān)于隱患的問題也就很少發(fā)生。

2、流程管理問題

流程問題不可小覷，那是一個企業(yè)流通的血脈，通則暢，堵則亂，多余則更煩。生產(chǎn)管理中，這方面梳理好了，有章可循，有規(guī)可依，那就是人歸其位，各負(fù)其責(zé)，現(xiàn)場井井有條，管理就輕松了。

流程，要與企業(yè)的發(fā)展同步，既不能死水不循環(huán)，也不能脫離實際地照抄照搬別人的模式。與時俱進(jìn)，不是高大上的空殼，而是實實在在的有效有用的軟實力。

3、人員管理問題

對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

TPM設(shè)備效率管理培訓(xùn)：

1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

2、建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，

TDM的排行進(jìn)行指早位訓(xùn)2l憶排進(jìn)閑難門暢

3、制定提高設(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

4、建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S管理活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

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