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工廠推行TPM設備管理咨詢時員工該如何配合?TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失:準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產(chǎn)效益很大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM是日本電裝公司Nippon Denso(它在天津有好幾家公司)在1961年導入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后,公司決定讓所有員工參與,進行全員保全。經(jīng)過兩年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM誕生了。
TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分,維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項,而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分,而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行,其目的是將應急的和計劃外的維修很小化。
工廠TPM設備管理培訓員工如何做?
1、掌握TPM活動
員工認真學習TPM的相關(guān)知識。因為只有當我們對TPM的原理和目的有了一定的了解之后,才能知道自己的工作崗位在TPM活動中所處的位置,才能明確自己在TPM活動中所承擔的任務和應發(fā)揮的作用。
2、員工要做好自主管理
每一位員工都要在自主管理的基礎上發(fā)揮各自的才能,為企業(yè)創(chuàng)造價值。
3、全員監(jiān)督
TPM活動要求所有員工都要參與其中,因此每一位員工都要積極參與到自主管理和自主維護中,當設備出現(xiàn)故障時,員工要積極主動地進行維修,防止事故發(fā)生。
4、重視并積極配合他人的工作
TPM是一項綜合性很強的管理活動,它涉及到企業(yè)內(nèi)部各個方面的工作,需要全體員工的共同努力。
5、改善建議和想法要及時提出
TPM是一項全員參與的活動,其中一個非常重要的內(nèi)容就是提出改善建議和想法。由于員工的工作任務繁重,很難有時間靜下心來考慮如何進行改善。
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