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注意!關(guān)于精益生產(chǎn)的5個步驟!

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注意!關(guān)于精益生產(chǎn)的5個步驟!

2022-05-24

   我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?杜絕浪費,以小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動價值,暢流價值流,交付價值。

 ?。薄⒍x/識別價值

  精益實踐的關(guān)鍵出發(fā)點是價值,而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。請注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標,“價值”才是制造系統(tǒng)的目標,客戶的價值認知和我們的成本與努力無關(guān)。

  我們要以客戶價值認知作為精益的起點,形成決定性競爭優(yōu)勢,作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標。如果“目標”錯誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。很多情況,競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點。

  2、識別價值流

  特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù),這三項任務(wù)是:

 ?、購母拍睿a(chǎn)品企劃、設(shè)計,到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。

 ?、趶慕訂?、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。

 ?、蹚脑牧系匠善罚偷接脩羰种械奈镔|(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

  價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動:

  ①能創(chuàng)造價值的步驟,如機加工改變物理形狀的過程。

 ?、陔m然不創(chuàng)造價值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(稱為1型浪費) 。

 ?、鄄粍?chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費),如去毛刺 。

  3、流動

  一旦確定立了價值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖,消滅了明顯的浪費步驟,實行精益思想第3 步的時機也就到了,讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。

  為因應(yīng)波動的沖擊,應(yīng)善用緩沖,例如:時間、產(chǎn)能或庫存緩沖,平衡流量吸收波動的沖擊,以免在拉動時一拉就斷。

精益生產(chǎn)

  4、拉動

  "拉動"一詞簡單的意思是, 在下游客戶提出要求之前, 沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。使用拉式系統(tǒng)的好處:

 ?、俳档统杀荆涸谥破窋?shù)量低且返工更少。

  ②提高品質(zhì):存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。

 ?、鄹玫目蛻舴?wù):提前期短且產(chǎn)出可預測。

  ④更大的靈活性:只有當系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時,工件才會被拉入系統(tǒng)。

  界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵詞:“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義,即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負荷投放工單,沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng),而不是拉式系統(tǒng)。

  5、盡善盡美

  持續(xù)進行根本性的、不斷的改善,需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值,使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像,因而使人們能看到改善目標,并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期,以需求出發(fā),解決問題,不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。

  在盡善盡美的改善過程中,會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突,員工賣力改善了,卻因為效率提高被裁減了,這樣的話,員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應(yīng)該的,但是更多地是需要給員工定心丸,樹立負責任的企業(yè)形象,并共同分享改善帶來的成果。

  管理者應(yīng)正確地識別、定義價值,建立自身的決定性競爭優(yōu)勢,打破市場瓶頸,賺更多的錢,讓基業(yè)長青。站在巨人的肩膀上,快速有效地打造精益生產(chǎn)的框架,或許TOC、精益以及六西格瑪融合適用更為有效,以TOC作為火車頭宏觀地拉動系統(tǒng),以豐田現(xiàn)場管理方法的“放大鏡”杜絕浪費,以六西格瑪的“顯微鏡”減小波動,使系統(tǒng)以小緩沖成本下運行精益生產(chǎn)

  精益生產(chǎn)不僅是一種行為,更是一種思維。


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