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精益生產(chǎn)停滯不前,問題出在哪里?近年來隨著精益生產(chǎn)在一些大企業(yè)推行并取得顯著成效,現(xiàn)在越來越多的企業(yè)選擇導(dǎo)入精益生產(chǎn),其中不乏中小企業(yè)。但是中小企業(yè)精益之路走得并非一帆風(fēng)順。有的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)后,不但營運(yùn)效率沒有得到提升,還產(chǎn)出一系列新的問題。這種現(xiàn)象的背后,到底隱藏著怎樣的根因?那么我們來看看精益生產(chǎn)停滯不前,問題到底出現(xiàn)在哪里?
中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題:
1.管理人員對(duì)精益生產(chǎn)的觀念沒改變。
相關(guān)主要執(zhí)行者的精益生產(chǎn)觀念沒改變,配合上不到位,難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。
2.推行精益生產(chǎn)急功近利。
想要精益生產(chǎn) ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效” ,發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。
3.精益生產(chǎn)沒找到好的切入點(diǎn)。
找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn),才容易做到,精益生產(chǎn)明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處,從此改變意識(shí),建立信心。
4.推行精益生產(chǎn)樣板區(qū)先行。
制定詳細(xì)的試行精益生產(chǎn)計(jì)劃,以樣板區(qū)的形式先行作業(yè),并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后,再把精益生產(chǎn)推廣到全廠。
5.現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好。
“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度,難以實(shí)施精益生產(chǎn)。
6.實(shí)施精益生產(chǎn)的過程遇到困難就停滯不前。
“三個(gè)糗皮匠,勝過諸葛亮” 要集思廣益,準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸,吸取不同意見,不要解釋不能做的理由,要想出做下去的辦法。不要等到十全十美,有五分把握就可以動(dòng)手
7.精益生產(chǎn)投入資金太多。
改善要以不花錢為原則,不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù),應(yīng)該盡量避免投入大量資金,能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是好的方案。
8.推行精益生產(chǎn)缺乏整體配合。
認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任,與其它的單位無關(guān),例如:采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話,就算是有好的方案,但也只是“曇花一現(xiàn)”,無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。
精益生產(chǎn)停滯不前,問題出在哪里:
1、精益生產(chǎn)做的事情和以前一樣,只是換個(gè)名字
比如:能不能把標(biāo)題改得高大上一點(diǎn),配合一下我們現(xiàn)在做的精益工作;工程方法論聽起來比標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間更好;看到一個(gè)很高大上,深不可測的主題,聽完發(fā)現(xiàn),就是我們平時(shí)做的,只是名字不同而已;領(lǐng)導(dǎo)喜歡新鮮詞,精益人們絞盡腦汁創(chuàng)造關(guān)鍵詞等。
2、領(lǐng)導(dǎo)變動(dòng)頻繁,缺乏持續(xù)性
比如部門合并重組、公司領(lǐng)導(dǎo)變更、總部和子公司管轄變更、精益直接領(lǐng)導(dǎo)變更、精益骨干變更等。都會(huì)導(dǎo)致方向的改變,但是落地的時(shí)候手段和方法都是一樣的。之前某公司計(jì)劃用3年左右的時(shí)間做好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度,為精益提供保障,但不曾想半年后領(lǐng)導(dǎo)換了,之前的規(guī)劃設(shè)計(jì)基本報(bào)廢,于是按照新的套路重新規(guī)劃。
比如3年前推行5S管理和精益連續(xù)流產(chǎn)線。3年后,隨著規(guī)模更大、產(chǎn)品復(fù)雜、人員變動(dòng)等一系列因素,企業(yè)又回到了3年前的現(xiàn)狀,于是項(xiàng)目又重新啟動(dòng),重復(fù)進(jìn)行。這樣的案例基本上每個(gè)企業(yè)都發(fā)生過,難的是持續(xù)改進(jìn)和日常維護(hù)工作。
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