TPM管理的三種保全體制 。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。那么TPM管理的三種保全體制是什么呢？

TPM目標：

TPM的首要目的就是要事先預防、TPM并消除設備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。TPM做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益大化的同時，TPM實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM停機為零：TPM停機為零指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM廢品為零：TPM廢品為零指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

TPM事故為零：TPM事故為零指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

TPM速度損失為零：TPM速度損失為零指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理的三種保全體制 ：

1）TPM管理預防保全

TPM管理預防保全（PM：Preventive Maintenance）是指設備出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法。它包括定期保全與預知保全。

2）TPM管理定期保全

TPM管理定期保全是指設備發(fā)生故障前周期性的進行保全方法，也稱按時間保全（TBM：Time Based Maintenance），一般它的預算管理容易，保全費用較高，然而比事后保全或緊急保全發(fā)生的事故損失還是明顯經(jīng)濟。

TPM定期保全包括定期檢查、定期注油、定期更換和分解修理（也叫大修或整備）3種方式。定期檢查根據(jù)設備劣化的周期，按照基準定期進行檢查活動，如設備每3個月進行驅(qū)動部位檢查。定期注油是按照潤滑基準對設備定期進行的潤滑加油活動，定期更換是根據(jù)設備或部件進行更換或處理活動。如驅(qū)動減速箱進行分解、檢修和TPM保養(yǎng)活動。

3）TPM管理預知保全

預知保全是指為了大限度的使用設備或部件，通過點檢或診斷手段，預知判斷重要部件的壽命，并據(jù)此進行的措施活動，它是保全費用和故障損失小的方法，預知保全也稱為按狀態(tài)保全，需要通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù)，管理傾向值，跟蹤設備狀態(tài)等方法來實現(xiàn)，比起TBM，對于保全技術或保全人力的要求更高，但往往受制于設備預知點檢或診斷技術的開發(fā)能力。

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、TPM管理提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、TPM管理改善操作環(huán)境：通過5S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

以上就是對TPM管理的介紹了，TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。

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