企業(yè)為何采用TPM管理解決車間設(shè)備問題？TPM是一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)， TPM與TCC和SO之間沒有沖突。三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，那企業(yè)為什么大多采用TPM管理來解決車間設(shè)備管理問題呢？

TPM管理常出現(xiàn)的問題：

1.缺乏相應(yīng)的技術(shù)。企業(yè)缺乏TPM技術(shù)人才，技術(shù)問題無法解決。例如:對TPM的一些必要的實(shí)現(xiàn)方法，控制方法，測試方法等沒有真正的理解。

2.缺乏管理工具。這包括來自公司高層的支持，正確的TPM促銷策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策協(xié)調(diào)。如果沒有將TPM整合到日常管理中，就無法持續(xù)改進(jìn)。

3.將TPM視為“運(yùn)動(dòng)”并做運(yùn)動(dòng)。急于尋求成功，缺乏“TPM思維”，嚴(yán)重違反了TPM持續(xù)改進(jìn)的基本理念，TPM的推廣策略和切入點(diǎn)都不正確。

4.過分強(qiáng)調(diào)工具”。我對TPM了解不多。我只是復(fù)制工具并使用工具本身作為目標(biāo)，因此工具和公司的當(dāng)前情況無法完美集成。就像用勺子喝咖啡一樣，但勺子本身不是咖唯。

TPM管理的優(yōu)越性：

1、TPM管理提高產(chǎn)品質(zhì)量

TPM管理的支持“支柱”之一是質(zhì)量維護(hù)，它將質(zhì)量改進(jìn)集成到生產(chǎn)過程中。在生產(chǎn)過程中發(fā)揮TPM管理作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、TPM管理創(chuàng)造安全高效的車間生產(chǎn)現(xiàn)場

TPM管理由5S活動(dòng)基礎(chǔ)組成，確保所有工作空間始終進(jìn)行分類，采購，清潔和標(biāo)準(zhǔn)化，以及八項(xiàng)支持活動(dòng)，所有這些都可以帶來更安全的工作場所。對5S和機(jī)械連續(xù)保養(yǎng)的關(guān)注使得機(jī)器清潔，健康，不太可能出現(xiàn)松動(dòng)的問題；給設(shè)備清潔創(chuàng)造一個(gè)安全的生產(chǎn)條件。

3、TPM管理減少不必要的維護(hù)成本

TPM將傳統(tǒng)上由維護(hù)人員完成的工作分配給所有工廠人員。這樣每個(gè)人都負(fù)責(zé)機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)。TPM制度通常會(huì)讓運(yùn)營商履行基本的制造維護(hù)職責(zé)和清潔制度，并鼓勵(lì)采取積極主動(dòng)的態(tài)度來發(fā)現(xiàn)問題。這使維護(hù)人員可以執(zhí)行更多增值任務(wù)。

4、TPM管理提高設(shè)備整體效率

TPM管理的主要目的就是提高設(shè)備整體效率，說到底，就是要預(yù)防、排除影響公司盈利的因素，包括制約條件、消耗等，來實(shí)現(xiàn)公司贏利。追根究底，TPM的核心價(jià)值本身不會(huì)改變，但是時(shí)代在改變，贏利方式也在改變，TPM不斷在適應(yīng)新的變化。

車間TPM設(shè)備管理：

1、加強(qiáng)TPM理念的導(dǎo)入教育

通過大量的TPM實(shí)踐，有意識(shí)的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌，“意識(shí)變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進(jìn)一步促進(jìn)設(shè)備管理水平的提高。車間分別邀請了設(shè)備部電氣專家和TPM主管對車間職工進(jìn)行電氣專業(yè)知識(shí)和開展“綠色”理念的導(dǎo)入教育。

2、進(jìn)行全員教育

從試點(diǎn)車間的具體情況出發(fā)，分批舉辦了學(xué)習(xí)班，首先培訓(xùn)骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點(diǎn)講座，由設(shè)備科的有關(guān)人員重點(diǎn)地介紹了TPM的形成和發(fā)展，并與我國現(xiàn)行維修體制進(jìn)行對比，強(qiáng)調(diào)和明確進(jìn)行試點(diǎn)的重要性和必要性。接著召開了全車間大會(huì)，進(jìn)行試點(diǎn)動(dòng)員，提出具體做法和要求。從而使全車間每個(gè)職工在思想上重視，行動(dòng)上有準(zhǔn)備，做法上清楚。

3、確定TPM的工作內(nèi)容和維修體制

TPM工作內(nèi)容：

①根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進(jìn)行打分，確定重點(diǎn)設(shè)備和一般設(shè)備；

②對試點(diǎn)車間的全部主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，其中的重點(diǎn)設(shè)備，還要進(jìn)行定期檢查。將檢查結(jié)果記下，作為計(jì)劃修理的依據(jù)；

③在日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)按下列范圍進(jìn)行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較復(fù)雜問題，由維修工人按計(jì)劃項(xiàng)目修理或改善修理；

④第一階段試點(diǎn)時(shí)仍保留設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)。待摸索到一定經(jīng)驗(yàn)后，再按點(diǎn)檢、定檢及其它有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料的分析，安排項(xiàng)目修理，同時(shí)取消二保。

以上就是對車間TPM設(shè)備管理的介紹了，企業(yè)通過實(shí)施TPM，讓操作人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)能力，保養(yǎng)人員學(xué)習(xí)高度專業(yè)的保養(yǎng)技巧，以及讓生產(chǎn)技術(shù)人員具有免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)劃能力。也就是說，欲杜絕工作場所中的一切損失，必須將設(shè)備與人的體質(zhì)作一番改變。即使在事務(wù)、設(shè)計(jì)、營業(yè)、研究開發(fā)等管理相關(guān)部門，亦可改善人與組織、功能的體質(zhì)，以達(dá)到TPM改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。這些是由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)努力的目標(biāo)。

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