生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理怎樣做才是有效的?不出意外的話很多生產(chǎn)車間都在推行6S管理，因為6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S一樣興起于日本企業(yè)。生產(chǎn)車間推行6S管理會給企業(yè)帶來很多的好處，那么您會發(fā)現(xiàn)很多車間推行6S管理有的推行6S管理失敗了，而有的生產(chǎn)車間推行6S管理就實施的非常好，那么我們就來看看生產(chǎn)車間怎么推行6S管理才更有用吧？

生產(chǎn)車間6S管理制度：

1、車間6S管理整理制度

①、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。

②、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

2、車間6S管理整頓制度

①、產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

②、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工真進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、車間6S管理清掃制度

①、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

②、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

③、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

4、車間6S管理清潔制度

①、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

5、車間6S管理素養(yǎng)制度

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

①、6S活動每日堅持且效果明顯。

②、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

③、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

6、車間6S管理安全制度

①、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。

②、涉及到比較危險的設(shè)備需設(shè)置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。

以上就是對生產(chǎn)車間怎么推行6S管理才有用的介紹了，其實“6S”管理之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；6S管理的清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。況且6S在企業(yè)的持續(xù)推行，也是通過訓練員工的規(guī)范性來提升團隊的整體素養(yǎng)的。

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