工廠車間6S管理制度。6S現場管理適用于企業(yè)、管理、認證，企業(yè)認證是以6S管理為基礎的，涉及企業(yè)的人、物、料、方法、環(huán)境、制度等。那工廠推行6S管理的制度是什么呢？

6S現場管理各活動項目水準的評估：

設定6S管理主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下。

6S現場管理活動常犯的誤區(qū)：

6S管理對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。

6S現場管理各項內容的推行要點：

抓住6S管理活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。

6S現場管理建立明確的責任鏈：

6S管理要創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

營造良好的6S現場管理精益的管理氛圍：

6S現場管理精益的管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的重要保障，當6S現場管理精益的管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。

工廠車間6S管理的制度：

1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸煙區(qū)，車間內（包括倉庫內）不能吸煙。

3、 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區(qū)域，劃分產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：5S專欄。

以上就是對車間工廠6S管理的制度的介紹了，工廠車間推行6S管理有助于企業(yè)形象的提升。因為整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作，并能迅速提升企業(yè)知名度，在同行業(yè)中脫穎而出。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的廣告。良好的企業(yè)形象一經傳播，就使6S管理企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象等。

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