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8個(gè)步驟帶你做好5S管理。 絕大多數(shù)企業(yè)都在實(shí)施5S管理,因?yàn)?a href='http://atiycd.cn/' target='_blank' class='key_tag'>5S管理不僅能解決企業(yè)的管理問(wèn)題,還可以為其他管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),俗話說(shuō)只要5S管理做的好,就不怕精益生產(chǎn)等一系列管理做不好,5S管理是TPM、TQP的前提,還是企業(yè)實(shí)施紀(jì)念館以生產(chǎn)的保障,是企業(yè)走向成功之路的重要手段,那么企業(yè)又是如何來(lái)做5S管理的呢?
(一)辦公室5S管理-桌面位置擺放規(guī)范;
(二)辦公室5S管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范;
(三)辦公室5S管理-制度檢查表;
(四)辦公室5S管理-辦公區(qū)工作紀(jì)律規(guī)定;
(五)辦公室5S管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理
5S管理實(shí)施步驟:
1、全員參與5S管理
全員參與5S管理這是企業(yè)推行5S管理成功路上必不可少的一點(diǎn),5S管理的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致,全員參與。
2、企業(yè)推行5S管理要得到管理層的支持
要知道5S是一把手項(xiàng)目。5S的實(shí)施在開(kāi)始階段總是自上而下推行,沒(méi)有高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場(chǎng)表演。TOP管理者對(duì)5S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過(guò)大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉等。
3、前期宣傳5S管理
領(lǐng)導(dǎo)要以身作則,定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng)。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S,外購(gòu)或制作5S海報(bào)及標(biāo)語(yǔ)在現(xiàn)場(chǎng)張貼。每年規(guī)定一個(gè)“5S”月或每月規(guī)定一個(gè)“5S”日,定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育,舉辦各種活動(dòng)及比賽。
4、對(duì)5S管理進(jìn)行討論及優(yōu)化
確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的5S意識(shí),而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點(diǎn)和疑難,5S的推動(dòng)工具箱等等,都需要通過(guò)研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。5S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。
5、樣板區(qū)推行5S管理
選定5S管理樣板區(qū),對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷,選定一個(gè)樣板區(qū);實(shí)施改善,集中精銳力量,對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,對(duì)改善前后的狀況攝影;效果確認(rèn),經(jīng)驗(yàn)交流,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),克服缺點(diǎn),讓其他部門(mén)進(jìn)行參觀并推廣。
6、確定5S管理的方針及目標(biāo)
企業(yè)實(shí)施5S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo),通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo),必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。
7、對(duì)5S管理進(jìn)行診斷及評(píng)估
5S推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng),了解各部門(mén)是否有計(jì)劃、有組織的開(kāi)展活動(dòng),對(duì)5S問(wèn)題點(diǎn)的質(zhì)疑進(jìn)行解答。了解各部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施狀況,并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)開(kāi)具《現(xiàn)場(chǎng)“5S”整改措施表》,責(zé)令限期整改。
8、持續(xù)推進(jìn)5S管理、持續(xù)改善5S管理
工廠在成功地鞏固5S的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實(shí)施過(guò)程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后,工廠可引入更的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等,以不斷地鎖定和消除損失,從而為企業(yè)帶來(lái)利益。
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