企業(yè)推行TPM管理的步驟及內(nèi)容。TPM管理，即“全員生產(chǎn)和維護”，起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護方法。其要點是“生產(chǎn)和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護活動，可以優(yōu)化設備性能。那么企業(yè)在實施TPM管理時，TPM管理的內(nèi)容及步驟是什么呢？

TPM管理內(nèi)容：

1、TPM管理-事后維修——BM 這是很早的維修方法，即故障后維修，不壞不修。

2、TPM管理-預防性維護——PM 是基于檢查的維護。它利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設備進行預測，并有目的地消除隱患，從而避免和減少停機損失。它分為定期維護和預測維護。

3、TPM管理-改進維護——cm 改進維護是指不斷使用先進的工藝方法和技術(shù)來糾正設備的一些缺陷和固有缺陷，提高設備的先進性、可靠性和可維護性，提高設備的利用率。

4、TPM管理-維護預防——MP 維護預防實際上是可維護性設計，提倡在設計階段認真考慮設備的可靠性和可維護性。從設計和生產(chǎn)方面提高設備質(zhì)量，從根本上防止故障和事故，減少和避免維護。

5、TPM管理-生產(chǎn)維護——PM 是以生產(chǎn)為中心，服務于生產(chǎn)的維護系統(tǒng)。它包含了上述四種維護方法的具體內(nèi)容。在對不重要的設備仍進行事件維護后，對重要設備進行預防性維護，并在維修期間對設備進行改進維護。在選擇設備或自行開發(fā)設備時，應注意設備的可維護性（預防維護）。

TPM管理步驟：

1、TPM管理準備階段: TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓;建立TPM推進機構(gòu)，成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織;制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設定目標結(jié)果;制定TPM推進總計劃。

2、TPM管理引進實施階段︰制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善;建立自主維修程序;做好維修計劃;提高操作和維修技能的培訓;建立設備初期的管理程序。

3、TPM管理鞏固階段:總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

TPM開展步驟：

TPM開展過程階段

一、TPM管理準備階段

1.TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓

2.建立TPM推進機構(gòu) 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

3.制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結(jié)果

4.制定TPM推進總計劃

二、TPM管理引進實施階段

5.TPM管理制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改

6.TPM管理建立自主維修程序

7.TPM管理做好維修計劃

8.TPM管理提高操作和維修技能的培訓

9.TPM管理建立設備初期的管理程序

三、TPM管理鞏固階段

10.總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

文章來自網(wǎng)絡，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！