注塑機(jī)如何進(jìn)行高效的精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)要求企業(yè)人以持續(xù)變革的精神，用精細(xì)化和效率化的眼光，去發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn) 作管理中的各種浪費(fèi)和不良，并通過員工 的改善活動(dòng)將之排除，持續(xù)追求零缺陷、零浪費(fèi)和快速反應(yīng)。那么注塑機(jī)如何高效的進(jìn)行精益生產(chǎn)呢？

注塑機(jī)常見故障原因：

1、注塑機(jī)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

原 因： 1、電氣動(dòng)力電源保險(xiǎn)絲燒斷；

2、啟動(dòng)按鈕接頭不良；

3、過荷繼電器跳閘；

4、主電路故障，斷電器壞。

產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

2、注塑機(jī)油泵發(fā)出異常

原 因： 1、吸入側(cè)吸入空氣；

2、濾油器阻塞；

3、泵浦內(nèi)有磨損；

4、油位太低。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠，提高料管溫度來解決。

3、注塑機(jī)不關(guān)模

原 因： 1、頂退未到位；

2、安全門未關(guān)好；

3、機(jī)械手未給關(guān)模信號(hào)；

4、位置尺數(shù)據(jù)故障；

5、方向閥不動(dòng)作。

產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

注塑機(jī)如何進(jìn)行高效的精益生產(chǎn)？

1.搞好生產(chǎn)計(jì)劃安排，減少因排機(jī)不當(dāng)而出現(xiàn)調(diào)換機(jī)臺(tái)的次數(shù)。

2.對(duì)試模人員進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn)，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力，達(dá)到提高試模質(zhì)量與效率，以減少試模次數(shù)。

3.挑選工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員試模，縮短試模時(shí)間，增加試模套數(shù)。

4.加強(qiáng)注塑工藝管理工作，禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機(jī)人員調(diào)機(jī)，防止出現(xiàn)工藝波動(dòng)和膠件品質(zhì)的變化。

以上就是對(duì)注塑機(jī)精益生產(chǎn)管理的介紹 ，要知道精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

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