精益生產(chǎn)的八大問(wèn)題是什么？精益生產(chǎn)它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本的有效的一種生產(chǎn)管理方式。在制造業(yè)中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)往往會(huì)收到很多的問(wèn)題，那么在企業(yè)中常常遇到的八大問(wèn)題是什么呢？

中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過(guò)程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問(wèn)題點(diǎn)：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變。

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的

2.急功近利。

那種要求 ‘立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的

3.沒(méi)找到好的切入點(diǎn)。

找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以很容易做到，很明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

4.樣板區(qū)先行。

制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

5.現(xiàn)場(chǎng) “5S” 作業(yè)沒(méi)做好。

“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

6.實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前。

“三個(gè)糗皮匠，勝過(guò)諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手

7.投入資金太多。

改善要以不花錢(qián)為原則，不要一碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是很好的方案。

8.缺乏整體配合。

認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話(huà)，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

以上就是對(duì)精益生產(chǎn)八大問(wèn)題的介紹了，精益生產(chǎn)是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

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