精益管理如何改進生產(chǎn)流程。精益管理剛開始是在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,由的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。 它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)Z大化。

要知道精益管理利用的是傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,并著眼于整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個或多個操作。

一、精益管理合理安排生產(chǎn)計劃

在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，也可以認為是滿足市場的節(jié)拍或韻律。

二、精益管理消除零件不必要的移動

不合理的生產(chǎn)布局是零件來回搬動的根本原因。在以工藝專業(yè)化組織的車間中，零件往往需要在多個車間中移動,導致生產(chǎn)線長、生產(chǎn)周期長、大量在制品庫存,導致生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局，產(chǎn)產(chǎn)品所需的設備按加工順序排列,可能緊湊,有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的移動，節(jié)省生產(chǎn)時間。

三、精益管理減少生產(chǎn)準備時間

減少生產(chǎn)準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

四、精益管理消除停機時間

消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因為連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓。消除停機時間很有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

五、精益管理消除質(zhì)量檢查和返工現(xiàn)象

如果產(chǎn)品的質(zhì)量從產(chǎn)品的設計開始,到整個產(chǎn)品在流水線上制造完成，每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能100%保證,那么質(zhì)檢和返I的現(xiàn)象自然就變得多余了。因此,必須將“防錯”的理念應用到整個生產(chǎn)過程中,即從產(chǎn)品設計之初，就E經(jīng)考慮到質(zhì)量問題，確保每一件產(chǎn)品都只能加工安裝在正確的方法,這樣可以避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的錯誤。

六、精益生產(chǎn)減少生產(chǎn)準備時間

減少生產(chǎn)準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

以上就是對精益管理的介紹了，企業(yè)做好精益管理就是為下面的精益生產(chǎn)管理打下了一個良好的基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中有一個很好的發(fā)展前提，有利于后面企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理。

文章來自網(wǎng)絡，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！