精益生產(chǎn)八大浪費的改善方法。為什么持續(xù)改善是精益生產(chǎn)方式的基礎？精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。那精益生產(chǎn)八大浪費的改善方法是什么呢？

精益生產(chǎn)八大浪費：

一、制造過剩的浪費

是很嚴重的浪費，也是所有其它浪費產(chǎn)生的根源。（兩層含義：規(guī)定時間內(nèi)多生產(chǎn)；提前生產(chǎn)出來） 

二、庫存的浪費

庫存，不但增加了中間成本，還掩蓋了問題，使其得不到及時改進。

三、搬運的浪費

不能產(chǎn)生附加價值的無效搬運就是浪費。

四、等待的浪費

雙手均未抓到及摸到東西的時間。

五、加工的浪費

加工的浪費一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。

六、庫存的浪費

庫存過多主要是在生產(chǎn)計劃控制方式，沒有合理的安排生產(chǎn)量，同時沒有根據(jù)市場需求來生產(chǎn)加工產(chǎn)品，到時受眾不大的產(chǎn)品在持續(xù)生產(chǎn)，同時有大量的產(chǎn)品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產(chǎn)品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

七、管理的浪費

管理浪費實在制造現(xiàn)場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產(chǎn)設備處于一個良好的工作狀態(tài)下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產(chǎn)效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業(yè)需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有很新的管理經(jīng)營理念，才能帶著大家共同進步。

八、制造的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)超額完成任務，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。

精益生產(chǎn)八大浪費的改善方法？

1、精益生產(chǎn)計劃管理改善。

以顧客需求為導向，根據(jù)客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產(chǎn)，做到在需要的時間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個精益生產(chǎn)管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

3、精益生產(chǎn)倡導節(jié)約文化，杜絕浪費

通過精益生產(chǎn)管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè)，仔細分析的話，它們又是很扣門的企業(yè)，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產(chǎn)費用;實施節(jié)約獎懲制度等。

4、改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置

多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產(chǎn)過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

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