精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)題：

1、什么是精益生產(chǎn)？

答：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面很好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

2、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？

答：通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量送到生產(chǎn)線上。

3、精益生產(chǎn)的精髓是什么？

答：通過不斷地降低庫(kù)存來發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，永不休止地消除浪費(fèi)和持續(xù)改善！

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類？

答：（1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)（2）時(shí)間的浪費(fèi)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）加工本身的浪費(fèi)（5）庫(kù)存的浪費(fèi)（6）動(dòng)作上的浪費(fèi)（7）制造次品得浪費(fèi)。

5、精益生產(chǎn)推行包括哪幾大部分？

答：6S、可視化、TPM、JIT、自働化

6、拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？

答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。

7、自働化的功能？

答：1.異常情況，立即響應(yīng)，防止不良品流向下一工序。

       2.設(shè)備自働化，人機(jī)分離， 實(shí)現(xiàn)多工序操作，提升生產(chǎn)力。

8、TPM的定義？

答：全員生產(chǎn)維護(hù)/ TPM是英文“Total Productive Maintenance”的縮寫，它是一個(gè)包括所有生產(chǎn)員工和維修人員參與維護(hù)保養(yǎng)來確保設(shè)備處于很好的運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)。TPM的目標(biāo)是設(shè)備綜合效力和全部生命同期內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間化，支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)。

9、看板的作用和使用規(guī)則有哪些？

1、取貨指令或運(yùn)貨指令 后一道工序按照看板到前一道工序去領(lǐng)取產(chǎn)品

2、生產(chǎn)指令 前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)

3、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 沒有看板時(shí)不運(yùn)送、不制造

4、說明必須作業(yè)的事項(xiàng) 看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上

5、防止生產(chǎn)次品 必須生產(chǎn)百分之百的合格品

6、指出問題、管理庫(kù)存 逐步減少看板的數(shù)量

10、什么是6S？

答：6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safe）六個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱為6S。

11、推行6S有哪五大效用？

答：6S是推銷員、6S是節(jié)約家、6S對(duì)安全有保障、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者、6S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)。

12、TPM的八大支柱？

答：自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、焦點(diǎn)改善、初期改善、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事務(wù)改善、人才培養(yǎng)

13、可視化管理的道具有哪些？

答：油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、布條、風(fēng)車、感溫紙、信號(hào)燈、有聲信號(hào)蜂鳴器、特殊設(shè)施、防呆裝置等。

14、可視化管理有哪些種類？

答：①顏色條線②空間地面③設(shè)備電器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦管理看板⑧生產(chǎn)訊息

15、可視化的1展、1提、1警、7便于分別是那些？

答：1展就是展示，1提就是提醒、1警就是警告；7便于分別為便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整。

16、什么是物流？

答：物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動(dòng)過程。此過程中主要包括運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、搬運(yùn)、包裝、信息處理6個(gè)方面

17、什么是拉動(dòng)式生產(chǎn)的定義？

答：所謂拉動(dòng)生產(chǎn)，就是以客戶需求為動(dòng)力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動(dòng)每道工序的生產(chǎn)，從而達(dá)到按時(shí)按量提供所需的產(chǎn)品。

18、拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？

答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。

19、什么是自主保全？

答：自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對(duì)于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤(rùn)滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。

20、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？

答：通過對(duì)工具，物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)示牌等方法來實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題。

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