制藥生產(chǎn)車間如何實施6S管理。6S管理的目的是為了營造一個安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環(huán)境，提高設(shè)備壽命，提高工作效率，保證工作質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。那6S管理如何運用在制藥生產(chǎn)車間呢？

1、6S管理中整理管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間很基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，與制藥生產(chǎn)無關(guān)的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責(zé)任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測車間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查，每個制藥生產(chǎn)車間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)分析，及時改正。

5、6S管理進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該設(shè)立一些管理崗位，安排一些生產(chǎn)、技術(shù)、安全類的管理人員。同時，還必須對相關(guān)工作人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，比如安全培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)、衛(wèi)生管理培訓(xùn)等等，以提高他們的素質(zhì)、技能和水平。對所有參加培訓(xùn)的人員，企業(yè)還要定期讓他們參加考核，將培訓(xùn)和考核的內(nèi)容進(jìn)行記錄，歸檔保存。

6、6S管理強(qiáng)化排查安全隱患，減少不必要的損失。生產(chǎn)車間內(nèi)的用電設(shè)備必須符合防爆、防觸電的規(guī)范，車間內(nèi)需要有足夠的采光和照明設(shè)備。在生產(chǎn)危險化學(xué)藥品的區(qū)域，其照明的設(shè)備需要配備防火、防爆、防靜電的設(shè)置。

以上就是對制藥生產(chǎn)車間6S管理的介紹了，制藥生產(chǎn)車間實施6S管理的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。企業(yè)通過對6S管理的事實可以達(dá)到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。因此我們說6S管理是“節(jié)約能手”。當(dāng)然6S管理還會給制藥生產(chǎn)車間帶來很多的好處，這里就不一一細(xì)說了。

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