車(chē)間6S管理培訓(xùn)。6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個(gè)項(xiàng)目。6S管理通過(guò)導(dǎo)入以上六大管理項(xiàng)目，形成以班組 管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境那車(chē)間怎么進(jìn)行6S管理培訓(xùn)呢？

車(chē)間管理常存在的問(wèn)題：

1、管理者盲目追求產(chǎn)量

班組長(zhǎng)品質(zhì)意識(shí)差，盲目追求產(chǎn)量，不開(kāi)產(chǎn)前分析會(huì)加強(qiáng)控制，每次總是等問(wèn)題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無(wú)效率，處理問(wèn)題無(wú)結(jié)果，從無(wú)主動(dòng)匯報(bào)工作的好習(xí)慣。

2、管理者缺乏組織統(tǒng)籌能力。

管理者缺乏現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。

3、管理者品質(zhì)意識(shí)淡薄。

大多數(shù)車(chē)間管理者對(duì)品質(zhì)要求模糊，常掛在嘴邊的是：“我早就說(shuō)過(guò)了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負(fù)責(zé)任的話。

4、管理者缺乏管理程序規(guī)范。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂。組長(zhǎng)不會(huì)寫(xiě)工序、測(cè)工時(shí)，計(jì)件工價(jià)不合理，容易造成員工情緒化等。

車(chē)間6S管理培訓(xùn)：

一、整理通道暢通、整潔。工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。

二、整頓機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很佳的狀態(tài)。工具定位放置，定期保養(yǎng)。零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。車(chē)間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。

四、清潔通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。五、素養(yǎng)員工戴廠牌。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。員工工作精神飽滿。員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。

以上就是對(duì)車(chē)間6S管理的介紹了，車(chē)間推行6S管理是企業(yè)發(fā)展的必然，因?yàn)?a href='http://atiycd.cn/' target='_blank' class='key_tag'>6S管理是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、定置、定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范，不斷提高生產(chǎn)效率才是6S管理目的等等。

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