企業(yè)如何做好車間6S管理？企業(yè)做好6S管理不僅能讓工作高效快捷，也會(huì)使得員工們的素質(zhì)都得到提高，工作面貌也得到不錯(cuò)的改善。再說6S管理是企業(yè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工作，是企業(yè)大部分管理工作的基礎(chǔ)工作，只有將6S管理工作做好了，再來開展其他的管理工作就會(huì)變得非常輕松。那企業(yè)是如何做好車間6S管理的呢？

如何做好車間6S管理：

1、工廠管理者對(duì)6S的認(rèn)識(shí)和信心

6S是一把手項(xiàng)目。6S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行，管理層對(duì)6S沒有深度的認(rèn)識(shí)和堅(jiān)定信仰和承諾，6S很容易變成一場(chǎng)表演。管理者對(duì)6S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉，但重要的是，他們?cè)谶@個(gè)過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會(huì)

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的6S意識(shí)，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點(diǎn)和疑難，6S的推動(dòng)工具箱等等，都需要通過研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然，6S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。

3、建立6S推進(jìn)組織，確認(rèn)6S推進(jìn)方針和目標(biāo)

實(shí)施6S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠管理者親自掛帥，由工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進(jìn)員。6S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。

4、制訂6S實(shí)施計(jì)劃

工廠何時(shí)開始啟動(dòng)6S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開始全面的6S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施？這些問題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢(shì)、營造6S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工6S意識(shí)培訓(xùn)，必要時(shí)可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。

6、示范區(qū)推進(jìn)6S

在大多數(shù)情況下，在6S全面推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的6S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。

7、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全面推進(jìn)6S還需大量使用“看板管理”、“5個(gè)為什么”分析等工具。

8、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時(shí)，將審核結(jié)果與績(jī)效考核有效地結(jié)合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動(dòng)，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強(qiáng)化員工的6S意識(shí)。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)到6S給工廠和某個(gè)人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

9、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級(jí)的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精準(zhǔn)生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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